Наша компания имеет более чем 15-летний опыт в области исследований, производства, управления и продаж стали.


Греческий асколой, сплав 418, S41800, нержавеющая сталь для лопастей турбин

 

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС

Помимо предоставления широчайшего ассортимента материалов для различных отраслей, мы являемся единственной компанией, которая может плавить и ковать в соответствии с запросами клиентов и производить в форме, наиболее близкой к конечному продукту. Мы предоставляем услуги, которые повышают добавленную стоимость продукции, добавляя наши возможности механической обработки и термообработки к нашим ковочным изделиям, которые производятся в востребованных формах от автомобильной до энергетической, от морской до литейной промышленности.

 

Греческий асколой (сплав 418)

Мартенситная хромо-вольфрамо-никелевая нержавеющая марка Greek Ascoloy (сплав 418) идеально подходит для высоконагруженных компонентов при температуре до 649℃.

Нержавеющая сталь 418, также известная как "греческий асколой" (UNS S41800), предназначена для использования в компонентах, испытывающих высокие нагрузки.

 

Стандартные технические характеристики

AMS 5616, AMS 5508

UNS S41800

 

Общие области применения греческого асколоя

Ковши и лопатки паровых турбин

Детали компрессора газовой турбины

Высокотемпературные болты

Лопатки и лопатки компрессоров реактивных двигателей

Компоненты диффузора турбины

Шасси самолетов

нефтехимические компоненты

Компоненты компрессора

Лопатки паровых и газовых турбин

Ковши паровых турбин

Болты с повышенной температурой

 

ХИМИЧЕСКИЙ КОМПОНЕНТ

Класс

UNS

Углерод

Марганец

Фосфор

Сера

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

615

S41800

0.15-0.20

0.50max

0.04

0.03

0.50max

12.00-14.00

1.80-2.20

0.50max

2.50-3.50

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

21℃

Предельная прочность на разрыв/МПа

965

0,2% Предел текучести /Мпа

760

Удлинение %

15

Твердость (Бринелль)

302-352 (311 макс. для отожженного материала)

 

НЕРЖАВЕЮЩИЙ ПРУТОК ИЗ ГРЕЧЕСКОГО АСКОЛОЯ 418 - AMS 5616

Греческий нержавеющий пруток Ascoloy 418 представляет собой более высокопрочную модификацию 12% хрома из семейства мартенситных нержавеющих сталей. Это осадочная, возрастная закалка нержавеющей стали, отличающаяся поперечной вязкостью. Ее можно обрабатывать в любых условиях. Greek Ascoloy сохраняет устойчивость к коррозии и окислению и обладает прочностью и сопротивлением ползучести до 1050℉ (566℃). Эта марка используется для лопаток и лопаток компрессоров реактивных двигателей благодаря устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Также используется для дисков в низкотемпературных ступенях турбин и для компонентов диффузоров турбин.

 

О ГРЕЧЕСКОЙ АСКОЛЕИ (СПЛАВ 418)

Нержавеющая сталь 418, также известная как Greek Ascoloy (UNS 41800) - это жаропрочная мартенситная хромо-вольфрамо-никелевая нержавеющая сталь. Greek Ascoloy предназначена для использования в высоконагруженных компонентах до 649 ℃. Обычная термическая обработка при 980°C -1010℃ с последующей воздушной или масляной закалкой (в зависимости от толщины материала) и двухчасовым отпуском дважды при температуре не менее 620℃ придает Greek Ascoloy (Aloy 418) превосходную прочность при ползучести и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и отпуску по сравнению с общими свойствами 12% хромистых нержавеющих сталей. Металл филера, UNS S41880, содержит дополнительное количество молибдена (0,50 макс.), меди (0,50 макс.) и олова (0,05 макс.) для эффективного процесса сварки.

 

Физические свойства

Коррозионная стойкость нержавеющего прутка из греческого сплава Ascoloy 418 аналогична стойкости нержавеющего прутка из сплава 410.  Этот сплав сопротивляется окислению до 1400℉ (760℃) и может использоваться в непрерывной эксплуатации при 1100℉ (593℃). Широкий диапазон механических свойств может быть получен путем закалки и отпуска этого сплава.

 

Твердость

Твердость заготовки обычно составляет 250 BHN. Поставляется в полностью отожженном состоянии. Закалка этой марки осуществляется путем аустенитизации при температуре 1750-1800℉ (954-982℃) с последующей закалкой в воздухе или масле для образования мартенсита. Сразу после аустенитизации следует провести отпуск в диапазоне 1000-1250℉ (538-677℃) в течение двух часов. Диапазон горячей обработки составляет 1700-2150℉ (927-1177℃). Большие секции должны быть предварительно нагреты при 1200-1400℉ (649-760℃) для предотвращения деформационного растрескивания.

 

Обрабатываемость

Рейтинг: 55% OF B-1112.

Типичная скорость съема материала: 90 футов поверхности в минуту при использовании высокоскоростных инструментов, 150 футов поверхности в минуту при использовании твердого сплава.

Наилучшая обрабатываемость достигается в полностью отожженном состоянии. Греческий нержавеющий пруток Ascoloy 418 имеет низкую скорость закалки и не "липнет", как аустенитные нержавеющие стали, при механической обработке.

Рекомендуем также:

Copyright © 2020-2021  fushunspecialsteel.ru All right reserved

X
FUSHUNSPECIALSTEEL, Inc.
---

P: +86-731-89903933
( Пн-Сб: с 10 до 19 )
FUSHUNSPECIALSTEEL
inforu@fushunspecialsteel.com
X