.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X105CrMo17 - 1.4125
Характеристики стали X105CrMo17
|
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, проволока, профиль |
|
|
Наименование сплава |
Коммерческое |
Acidur 4122 |
Химический состав в % стали 1.4125
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Fe |
|
0,95-1,20 |
<1,00 |
<1,00 |
<0,040 |
<0,015 |
16,0-18,0 |
Остальное |
Механические свойства материала X105CrMo17
|
Свойства |
Типичные |
По спецификации QT750 |
|
Предел прочности Rm, МPa |
825 |
750-950 |
|
Предел текучести Rp0,2, MPa |
570 |
550 |
|
Относительное удлинение, мин |
19 |
20 |
|
Твердость, HB |
- |
14 |
Физические свойства сплава Acidur 4122
Плотность сплава 1.4125 (вес) - 7,65 г/см3
|
Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m |
0,65 |
|
|
Теплопроводность при 20°С, W/mK |
29 |
|
|
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK |
430 |
|
|
Тепловое расширение, 10-6K-1 |
20-100°C |
10,4 |
|
20-200°C |
10,8 |
|
|
20-300°C |
11,2 |
|
|
20-400°C |
11,6 |
|
Устойчивость к коррозии
В результате более высокого содержания хрома 17%, 1.4122 является более устойчивым к коррозии, чем 1.4006 и другие 13% хромовые нержавеющие стали. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах, а также средах с низкой концентрацией ионов хлорида. Хотя добавление молибдена повышает устойчивость этой стали к среде, содержащей хлорид, она не подходит для использования в морской воде, если она не снабжена катодной защитой. Оптимальная коррозионная стойкость достигается тогда, когда поверхность тонко измельчается или полируется.
Сварка
Данная сталь обычно не сваривается, но, если ее абсолютно нет, то перед сваркой заготовку необходимо предварительно нагревать до температуры в пределах от 300 °C до 400 °C. Поскольку в зоне, подверженной воздействию тепла, будет образовываться большое количество невозмущенного мартенсита, потребуется последующая закалка. Так как эта обработка закалкой приведет к перегреву уже отпущенного мартенсита в остальной части заготовки, было бы предпочтительнее, если бы весь компонент был закален и отпущен, как описано выше. Еще раз, промежуток времени между сваркой и термообработкой должен быть как можно короче, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Когда требуется нанесение наполнителя, можно использовать Novonit 4576.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи, в сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью, и поэтому оптимальные параметры обработки значительно различаются. Как только твердость становится известна, параметры обработки можно оценить. Параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие данные могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке 1.4122 с инструментами из твердого сплава:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
100 |
130 |
165 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X105CrMo17
|
Евронормы (EN) |
1.3543, 1.3544, X108CrMo17 |
|
США (AISI, ASTM/ASME) |
S44003, S44004, 440B, 440C, J91639 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
MP17V, MP17W, X110Cr17, X85Cr17 |
|
Япония (JIS) |
SUS440B, SUS440C, SUS440F |
|
Китай (GB) |
102Cr17Mo, 102Cr18Mo, 108Cr17, 11Cr17, 68Cr17, 85Cr17, 8Cr17, 90Cr18MoV, 95Cr18, 9Cr18Mo, 9Cr18MoV, S44070, S44080, S44090, S44091, S44096, S45990 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
1-20, 95Х18, 9Х18, ЭИ229 |
| Рекомендуем также: |
