Сталь X12Cr13 - 1.4006
Товары из стали "X12Cr13 / 1.4006", которые вы можете у нас купить:
Характеристики стали X12Cr13
|
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей
EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали
EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, проволока, профиль |
|
|
Другие наименования |
Коммерческое |
Corrodur 4006 |
Химический состав в % стали 1.4006
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Fe |
|
0,08-0,15 |
<1,00 |
<1,50 |
<0,040 |
<0,015 |
11,5-13,5 |
<0,75 |
Остальное |
Механические свойства материала X12Cr13
|
EN 10088-2, EN 10088-4 |
|||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Твердость HRB, max |
Твердость HBW или HV, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
||||||
|
Лента холоднокатаная (+A) |
8 |
90 |
200 |
- |
max. 600 |
20 |
20 |
|
Горячекатаный лист (+A) |
13,5 |
90 |
200 |
- |
max. 600 |
20 |
20 |
|
Полоса горячекатаная (+QT550) |
75 |
- |
- |
400 |
550 - 750 |
15 |
15 |
|
Полоса горячекатаная (+QT650) |
75 |
- |
- |
450 |
650 - 850 |
12 |
12 |
|
Стандарт |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести, Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
EN 10272 (≤100) (+A) |
200 |
260 |
|
450-600 |
20 |
- |
|
EN 10297-2(+QT550) |
- |
400 |
410 |
мин. 550 |
15 |
15 |
|
EN 10297-2 (+QT650) |
- |
450 |
460 |
мин. 650 |
12 |
12 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10250-4 |
|||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
+A |
- |
220 |
- |
max. 730 |
- |
|
+QT650 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
≤100 |
- |
450 |
650 - 850 |
15 |
|
+QT650 (EN 10250-4) |
≤160 |
- |
450 |
650 - 850 |
15 |
EN 10088-3, EN 10088-5:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 745 - 825 °C, охлаждение на воздухе
+QT650: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||||
|
Толщина, мм |
+A |
+QT650 |
|||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Толщина HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
|
≤10 |
880 |
280 |
550 |
700 - 1000 |
9 |
|
10 < t ≤16 |
880 |
280 |
500 |
700 - 1000 |
9 |
|
16 < t ≤40 |
800 |
250 |
450 |
650 - 930 |
10 |
|
40 < t ≤63 |
760 |
230 |
450 |
650 - 880 |
10 |
|
63 < t ≤100 |
730 |
220 |
450 |
650 - 850 |
15 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Номинальный размер, мм (d) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< d ≤ 1,00 |
1100 |
10 |
|
1,00< d ≤ 3,00 |
1050 |
10 |
|
3,00< d ≤ 5,00 |
1000 |
10 |
|
5,00< d ≤ 16,00 |
950 |
15 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
1050 |
10 |
|
3,00< t ≤5,00 |
1000 |
10 |
|
5,00< t ≤16,00 |
950 |
15 |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+A или +A+PE |
+A+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
5 - 10 |
600 |
60 |
720 |
57 |
|
10 - 25 |
600 |
60 |
700 |
57 |
|
25 - 100 |
600 |
60 |
- |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+A+C+A |
+A+C+A+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
600 |
60 |
660 |
58 |
|
5 - 10 |
600 |
60 |
640 |
58 |
|
10 - 25 |
600 |
60 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-2(+QT650), EN 10088-3(+QT650) |
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
|
100 |
420 |
|
150 |
410 |
|
200 |
400 |
|
250 |
385 |
|
300 |
365 |
|
350 |
335 |
|
400 |
305 |
Физические свойства стали Corrodur 4006
|
EN 10088-1 |
|||||
|
Физические свойства |
Температура |
||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 |
212 |
205 |
200 |
190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 |
10,5 |
11,0 |
11,5 |
12,0 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
30 |
460 |
0,60 |
магнитный |
Плотность стали X12Cr13 (вес) - 7,7 г/см3
Устойчивость к коррозии
В результате номинального содержания хрома 1.4006 демонстрирует умеренную коррозионную стойкость к слегка агрессивным, нехлористым средам, таким как мыло, моющие средства и органические кислоты. Эта сталь также устойчива к окислительной атмосфере при температурах до 600 ° C.
Сварка
Заготовку предварительно нагревают до температуры от 100 до 300 °С, а сварку обычно проводят путем закалки, когда 1.4006 сваривается с соответствующим материалом наполнителя. Когда используется аустенитный материал-наполнитель, такой как Novonit 4370 (AISI307Si), то предварительный нагрев заготовки не требуется. Рекомендуется закалка при температуре 650 °C, чтобы убедиться, что некоторая пластичность возвращается в область сварки. Из-за высоких прочностных характеристик, которые могут быть достигнуты при использовании этой стали, и возможных негативных последствий водородного охрупчивания, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания водорода в сварочный бассейн из защитного газа или из влаги из заготовки. Азотсодержащие экранирующие газы также не могут использоваться.
Ковка
Следует соблюдать осторожность при кузнечной обработке 1.4006, так как рекомендуется постепенный нагрев до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Затем происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи или в сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. 1.4006, похожа на углеродистые стали той же твердости. Хотя следует понимать, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры / твердости стали.
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин |
170 |
240 |
300 |
|
Закаленный Rm= 780-930 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин |
160 |
230 |
280 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X12Cr13
|
Евронормы (EN) |
1.4000, 1.4011, 1.4024, 1.4104, X14CrMoS17, X15Cr13, X6Cr13, Z10C13, Z13C13 |
|
США (AISI) |
S41005, S41000, B6, B6X, 6, S40300, 403, 410, J91150, CPCA15, F6 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
410S21, 410S22, GX12Cr12, MP13B |
|
Япония (JIS) |
SUS410, SUS403, SCS1 |
|
Китай (GB) |
12Cr12, 12Cr13, 1Cr12, 1Cr13, 410, 96, 98, S40310, S41010, Z1Cr12Mo, ZG15Cr13, ZG1Cr13 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
12Х13, 15Х13Л, 1Х13, 2-3, 20Х13, 2Х13 |
| Рекомендуем также: |
