Сталь X12CrS13 - 1.4005
Товары из стали "X12CrS13 / 1.4005", которые вы можете у нас купить:
Характеристика стали X12CrS13
|
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, проволока, профиль |
|
|
Другие наименования |
Коммерческое |
Electrodur 4005 |
Химический состав в % стали 1.4005
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Fe |
|
0,06-0,15 |
<1,0 |
<1,5 |
<0,040 |
0,15-0,35 |
12,0-14,0 |
<0,60 |
Остальное |
Механические свойства материала X12CrS13
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
+A |
- |
220 |
- |
max 730 |
- |
|
+QT650 |
≤ 160 |
- |
450 |
650 - 850 |
12 |
Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||||
|
|
+A |
+QT650 |
|||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
|
≤ 10 |
880 |
280 |
550 |
700 - 1000 |
8 |
|
10 < t ≤ 16 |
880 |
280 |
500 |
700 - 1000 |
8 |
|
16 < t ≤ 40 |
800 |
250 |
450 |
650 - 930 |
10 |
|
40 < t ≤ 63 |
760 |
230 |
450 |
650 - 880 |
10 |
|
63 < t ≤ 160 |
730 |
220 |
450 |
650 - 850 |
12 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,50< t ≤1,00 |
1100 |
10 |
|
1,00< t ≤3,00 |
1050 |
10 |
|
3,00< t ≤5,00 |
1000 |
10 |
|
5,00< t ≤16,00 |
950 |
15 |
Физические свойства стали Electrodur 4005
|
EN 10088-1 |
|||||
|
Физические свойства |
Температура |
||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 |
212 |
205 |
200 |
190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 |
10,5 |
11,0 |
11,5 |
12,0 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
30 |
460 |
0,60 |
магнитный |
Плотность сплава Electrodur 4005 (вес) - 7,70 г/см3
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 7.2 |
Устойчивость к коррозии
Хотя 1.4005 и содержит небольшое количество (13%) хрома в составе, его коррозионная стойкость нарушается добавлением серы. Таким образом, следует проявлять осторожность при выборе этой нержавеющей стали для использования в агрессивных средах, которые могут способствовать расщелине или точечной коррозии. 1.4005, вероятно, является наименее стойким к коррозии всех марок нержавеющей стали.
Сварка
В общем случае стоит отказаться от сварки стали с высоким содержанием серы, особенно от автогенной сварки. Исключение-сварка трением. При сварке неизбежно следует учитывать использование 1.4833 в качестве наполнителя. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагрева. Необходимо также следить за тем, чтобы экранирующие газы, используемые во время сварки, не содержали азота или водорода.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C, для более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка обычно происходит между 1180 °C - 1000 °C, с последующим медленным охлаждением в духовке или в сухой золе, или другом подобном материале, содействующем медленному охлаждению.
Обработка
1.4005 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с 1.4006 благодаря добавлению в состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих сталях, параметры обработки будут зависеть от состояния термической обработки стали.
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин |
160 |
200 |
300 |
|
Закаленный |
Скорость резки, м/мин |
200 |
250 |
350 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrS13
|
США (AISI) |
416 |
|
Германия (DIN) |
X12CrS13 |
|
Англия (BS) |
416S21 |
|
Япония (JIS) |
416 |
|
Франция (AFNOR) |
Z11CF13 |
|
Швеция (SIS) |
2380 |
| Рекомендуем также: |
