.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X6Cr17 1.4016
Товары из стали "X6Cr17 / 1.4016", которые вы можете у нас купить:
Характеристика стали X6Cr17
|
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;
EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей
EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали
EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, проволока, профиль |
|
|
Наименование сплава |
Коммерческое |
Acidur 4016 |
|
Международное (UNS) |
S43000 |
|
Химический состав в % стали 1.4016
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Fe |
|
<0,08 |
<1,00 |
<1,00 |
<0,040 |
<0,015 |
16,0-18,0 |
Остальное |
Механические свойства материала X6Cr17
|
EN 10088-2, EN 10088-4 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
260 |
280 |
430 - 600 |
20 |
20 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
240 |
260 |
430 - 600 |
18 |
18 |
|
Полоса горячекатаная |
25 |
240 |
260 |
430 - 630 |
20 |
20 |
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
EN 10250-4 (≤100) |
200 |
240 |
- |
400 - 630 |
- |
- |
|
EN 10296-2 |
- |
240 |
250 |
мин. 430 |
20 |
18 |
|
EN 10297-2 |
- |
240 |
250 |
мин. 430 |
20 |
20 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
≤100 |
200 |
240 |
400 - 630 |
20 |
Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 750 - 850 °C, охлаждение на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
≤10 |
320 |
500 - 750 |
8 |
|
10 < t ≤16 |
300 |
480 - 750 |
8 |
|
16 < t ≤40 |
240 |
400 - 700 |
15 |
|
40 < t ≤63 |
240 |
400 - 700 |
15 |
|
63 < t ≤100 |
240 |
400 - 630 |
20 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Номинальный размер, мм (d) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< d ≤ 0,10 |
950 |
10 |
|
0,10< d ≤ 0,20 |
900 |
10 |
|
0,20< d ≤ 0,50 |
850 |
15 |
|
0,50< d ≤ 1,00 |
850 |
15 |
|
1,00< d ≤ 3,00 |
800 |
15 |
|
3,00< d ≤ 5,00 |
750 |
15 |
|
5,00< d ≤ 16,00 |
700 |
20 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
800 |
15 |
|
3,00< t ≤5,00 |
750 |
15 |
|
5,00< t ≤16,00 |
700 |
20 |
|
EN 10151 |
|
|
Относительное удлинение, %, min |
|
|
+C700 |
+C850 |
|
2 |
1 |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+A или +A+PE |
+A+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
5 - 10 |
560 |
63 |
660 |
60 |
|
10 - 25 |
560 |
63 |
640 |
60 |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+A+C+A |
+A+C+A+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
560 |
63 |
620 |
61 |
|
5 - 10 |
560 |
63 |
600 |
61 |
|
10 - 25 |
560 |
63 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-2, EN 10088-3 |
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
|
100 |
220 |
|
150 |
215 |
|
200 |
210 |
|
250 |
205 |
|
300 |
200 |
|
350 |
195 |
|
400 |
190 |
Физические свойства сплава Acidur 4567
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
220 |
215 |
210 |
205 |
195 |
- |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,5 |
10,5 |
11,0 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
25 |
460 |
0,60 |
магнитный |
Плотность сплава Acidur 4567 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
В результате более высокого содержания хрома 17%, 1.4016 является более устойчивым к коррозии, чем 1.4003 и другие 13% хромовые нержавеющие стали. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах и средах с низкой концентрацией ионов хлорида, таких как природные воды, растворы мыла и моющих средств. Следует отметить, что 1.4016 не устойчив к морской воде. 1.4016 устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии, обеспечиваемом при транспортировке, но не устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки или процесса формования при повышенной температуре.
Сварка
1.4016, как и большинство ферритных нержавеющих сталей, подвержен необузданному росту зерна при воздействии повышенных температур, что приводит к образованию зоны с крупным зернистым термическим воздействием на каждой стороне сварного шва. Поскольку ферритные нержавеющие стали также имеют очень ограниченную растворимость для промежуточных элементов, таких как углерод и азот, образование карбидов хрома и нитридов в зоне термического воздействия также не является редкостью. Таким образом, дуговая сварка 1.4016 не рекомендуется. Если сварка неизбежна, следует избегать использования защитных газов, содержащих углерод или азот.
Пагубные последствия роста зерен и образования осадков можно в некоторой степени контролировать, ограничивая вход тепла при сварке менее 1 кДж / мм, избегая предварительного нагрева, плетения во время сварки и гарантируя, что заготовка чиста, то есть без смазки, масла или любой другой формы углеводорода. Сварку сопротивлением и трением легче производить, чем дуговые сварные швы. Когда требуется нанесение наполнителя, можно использовать Novonit 4316 или Novonit 4502.
Ковка
Рабочая деталь обычно нагревается до температуры от 1100 °C до 1130 °C, при этом ковка происходит при температуре от 1130 °C до 750 °C с последующим охлаждением на воздухе.
Обработка
В результате его ферритной микроструктуры 1.4016 имеет тенденцию к мазке при механической обработке, что приводит к накоплению материала на режущем инструменте и производству более длинной стружки. Этому явлению можно в какой-то мере противодействовать использованием инструментов для резки/обработки металлических материалов с твердым металлом в сочетании с адаптированными параметрами резки/обработки.
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный Rm = 450-550 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин |
160 |
190 |
260 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6Cr17
|
США (AISI, ASTM/ASME) |
430, 420, S41005, S43000, S42900 |
|
Германия (DIN) |
X6Cr17 |
|
Великобритания (BS) |
430S17, 430S15, 430S18, X10Cr15, FP15L, FF17I |
|
Япония (JIS) |
SUS430 |
|
Франция (AFNOR) |
Z8C17 |
|
Китай (GB) |
10Cr15, 10Cr17, 1Cr15, 1Cr17, 84, 85, ML1Cr17, S11510, S11710, S11720 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
12Х17, 3-7, Х17 |
| Рекомендуем также: |
