.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X30Cr13 1.4028
Товары из стали "X30Cr13 / 1.4028", которые вы можете у нас купить:
Характеристики стали X30Cr13
|
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, проволока. профиль |
|
|
Другие наименования |
Коммерческое |
Corrodur 4028 |
Химический состав в % стали 1.4028
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Fe |
|
0,26-0,35 |
<1,00 |
<1,50 |
<0,040 |
<0,015 |
12,0-14,0 |
Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X30Cr13
|
EN 10088-2 |
|||||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Твердость HRB, max |
Твердость HBW или HV, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
||
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
HRC |
HV |
||||||
|
Лента холоднокатаная (+QT) |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
45-51 |
450-550 |
|
Лента холоднокатаная (+A) |
8 |
97 |
235 |
- |
max. 740 |
15 |
15 |
- |
- |
|
Горячекатаный лист (+A) |
13,5 |
97 |
235 |
- |
max. 740 |
15 |
15 |
- |
- |
|
Полоса горячекатаная (+QT800) |
75 |
- |
- |
600 |
800 - 1000 |
10 |
10 |
- |
- |
EN 10088-2:
+QT: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 200 - 350 °C
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 730 - 790 °C
+QT800: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1010 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 650 - 730 °C
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10250-4 |
|||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
+A |
- |
245 |
- |
max. 800 |
- |
|
+QT850 |
≤160 |
- |
650 |
850 - 1000 |
10 |
EN 10088-3:
+A:Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 745 - 825 °C, охлаждение на воздухе
+QT850: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 625 - 675 °C
EN 10250-4:
+A: Отжиг 750 - 850 °С
+QT850: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск 625 - 675 °С
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||||
|
Толщина, мм |
+A |
+QT850 |
|||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Толщина HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
|
≤10 |
950 |
305 |
700 |
900 - 1050 |
7 |
|
10 < t ≤16 |
950 |
305 |
650 |
900 - 1150 |
7 |
|
16 < t ≤40 |
900 |
280 |
650 |
850 - 1100 |
9 |
|
40 < t ≤63 |
840 |
260 |
650 |
850 - 1050 |
9 |
|
63 < t ≤160 |
800 |
245 |
650 |
850 - 1000 |
10 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Номинальный размер, мм (d) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< d ≤ 1,00 |
1100 |
10 |
|
1,00< d ≤ 3,00 |
1050 |
10 |
|
3,00< d ≤ 5,00 |
1000 |
10 |
|
5,00< d ≤ 16,00 |
950 |
15 |
|
EN 10151 |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
|
|
+C700 |
+C850 |
|
700 - 850 |
850 - 1000 |
Физические свойства марки стали Corrodur 4028
|
EN 10088-1 |
|||||
|
Физические свойства |
Температура |
||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 |
212 |
205 |
200 |
190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 |
10,5 |
11,0 |
11,5 |
12,0 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
30 |
460 |
0,65 |
магнитный |
Плотность сплава Corrodur 4028 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
Проявляет хорошие коррозийные свойства в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыло, моющие средства и органические кислоты. Также наблюдается хорошая стойкость при окислении атмосферы до температуры 600 °C. 1.4028 не устойчив к межкристаллитной коррозии в условиях аспирации или сварки. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с полированной поверхностью. С точки зрения коррозии, 1.4028 демонстрирует практически ту же или слегка пониженную стойкость к коррозии, чем 1.4021. Это связано с более высоким содержанием углерода, что приводит к удалению большего количества хрома из раствора и развитию более высоконапряженной микроструктуры в 1.4028.
Сварка
1.4028 не рекомендуется сваривать, но, если сварка неизбежна, необходимо принять следующие меры предосторожности: требуется предварительный нагрев заготовки до температуры в диапазоне от 300 до 400 °C, а также для последующей закалки после сварки для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки. Как правило, Novonit 4551 рекомендуется, когда требуется материал наполнителя. При использовании инертного или защитного газа во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любых газов, содержащих водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах. Перед тем как закалить заготовку необходимо её охладить до мартенситного старта, с температурой примерно 120 °С.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1050 °C до 1100 °C. Далее происходит ковка между 1100 °C - 800 °C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4028 практически не отличается от процесса обработки других углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры / твердости стали:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
155 |
190 |
210 |
|
Rm = 850-950 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин |
160 |
210 |
250 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X30Cr13
|
Евронормы (EN) |
1.2083, 1.4021, 1,4029, 1.4034, 1.4031, 1,4035, X20Cr13, X29Cr13, X39Cr13, X40Cr14, X46Cr13, X46CrS13 |
|
США (AISI, ASTM/ASME) |
420, S42000 |
|
Германия (DIN) |
X30Cr13 |
|
Англия (BS) |
416S37, 420S45, 420S37, En56, En56C, En56D, MP13N, MP13M, MP13P |
|
Япония (JIS) |
SUS420J2 |
|
Франция (AFNOR) |
Z33C13 |
|
Китай (GB) |
102, 104, 30Cr13, 40Cr13, S42030, S42034, S42040, X30Cr13, X3Cr13 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
1-14, 1-18, 20Х13, 2Х13, 30X13, 3X13, 40X13, 4X13, C |
| Рекомендуем также: |
