.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X17CrNi16-2 1.4057
Товары из стали "X17CrNi16-2 / 1.4057", которые вы можете у нас купить:
Характеристики стали X17CrNi16-2
|
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, проволока, профиль |
|
|
Другие наименования |
Коммерческое |
Acidur 4057 |
Химический состав в % стали 1.4057
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Fe |
|
0,12-0,22 |
<1,00 |
<1,50 |
<0,040 |
<0,015 |
15,0-17,0 |
1,5-2,5 |
Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X17CrNi16-2
|
EN 10272 |
||||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2, Дж, min |
|
+A |
- |
295 |
- |
max. 950 |
- |
|
|
+QT800 |
≤60 |
- |
600 |
800 - 950 |
14 |
25 |
|
60 < t ≤160 |
- |
600 |
800 - 950 |
12 |
20 |
|
|
+QT900 |
≤60 |
- |
700 |
900 - 1050 |
12 |
16 |
|
60 < t ≤160 |
- |
700 |
900 - 1050 |
10 |
15 |
|
EN 10272:
+A: Отжиг: 680 - 800 °С, охлаждение в печи, на воздухе
Может быть применён двойной отжиг
+QT800: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 750 - 800 °С + 650 - 700 °С
При содержании никеля близком к минимальному допускается единственный отпуск 620 - 720 °C
+QT900: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-710°С
|
EN 10250-4 |
||||||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм, max |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min () |
Энергия удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
+A |
250 |
295 |
- |
max. 1000 |
- |
- |
- |
- |
|
+QT800 |
250 |
- |
600 |
800 - 950 |
10 |
8 |
20 |
15 |
|
+QT900 |
250 |
- |
700 |
900 - 1050 |
10 |
8 |
15 |
10 |
EN 10250-4:
+A: Отжиг 600 - 800 °С, охлаждение в печи или на воздухе
+QT800: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск (580 - 630 °С) + (550 - 650 °С)
+QT900: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск (540 - 600 °С) + (520 - 640 °С)
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2, Дж, min |
|
+A |
- |
295 |
- |
max. 950 |
- |
|
|
+QT800 |
≤60 |
- |
600 |
800 - 950 |
14 |
25 |
|
60 < t ≤160 |
- |
600 |
800 - 950 |
12 |
20 |
|
|
+QT900 |
≤60 |
- |
700 |
900 - 1050 |
12 |
16 |
|
60 < t ≤160 |
- |
700 |
900 - 1050 |
10 |
15 |
|
EN 10088-3, EN 10088-5:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 680 - 800 °C, охлаждение в печи, на воздухе
Может быть рекомендован повторные отжиг
+QT800: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 750 - 800 °C + 650 - 700 °C. При содержании Ni близким к минимальному возможно применение единственного отпуска при 620 - 720 °C
+QT900: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 600 - 650 °C.
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм |
+A |
+QT800 |
||||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2, Дж, min |
|
|
≤10 |
1050 |
330 |
750 |
850 - 1100 |
7 |
- |
|
10 < t ≤16 |
1050 |
330 |
700 |
850 - 1100 |
7 |
- |
|
16 < t ≤40 |
1000 |
310 |
650 |
800 - 1050 |
9 |
25 |
|
40 < t ≤63 |
950 |
295 |
650 |
800 - 1000 |
12 |
25 |
|
63 < t ≤160 |
950 |
295 |
650 |
800 - 950 |
12 |
16 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Номинальный размер, мм (d) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< d ≤ 1,00 |
1100 |
10 |
|
1,00< d ≤ 3,00 |
1050 |
10 |
|
3,00< d ≤ 5,00 |
1000 |
10 |
|
5,00< d ≤ 16,00 |
950 |
15 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
1050 |
10 |
|
3,00< t ≤5,00 |
1000 |
10 |
|
5,00< t ≤16,00 |
950 |
15 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-3(+QT800), EN 10272(+QT800) |
EN 10088-3(+QT900), EN 10272(+QT900) |
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
|
100 |
515 |
565 |
|
150 |
495 |
525 |
|
200 |
476 |
505 |
|
250 |
460 |
490 |
|
300 |
440 |
470 |
|
350 |
405 |
430 |
|
400 |
355 |
375 |
Физические свойства марки стали Acidur 4057
|
EN 10088-1 |
|||||
|
Физические свойства |
Температура |
||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
215 |
212 |
205 |
200 |
190 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 |
10,5 |
11,0 |
11,5 |
12,0 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
25 |
460 |
0,70 |
магнитный |
Плотность сплава Acidur 4057 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзерновой коррозии. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости этой стали, которая, с полированными поверхностями, обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубой поверхности на одном материале.
Сварка
При сварке 1.4057 с соответствующим наполнителем заготовку обычно нагревают до температуры от 100 °C до 300 °C до сварки и как можно быстрее закаливают после сварки, чтобы восстановить некоторую пластичность в зоне сварки. Для оптимальных свойств весь обрабатываемый материал должен подвергаться повторной термической обработке. Когда механические свойства не являются первоочередными, тогда можно использовать в качестве наполнителя Novonit 4430 или 4370. Когда эти два наполнителя используются, предварительный нагрев заготовки не требуется. Однако необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы для защитного газа не использовались азот или углеродсодержащие газы, поскольку это может отрицательно повлиять на свойства сварки. Чтобы обеспечить достаточную коррозионную стойкость сварки, необходимо удалить любые брызги или тепловые оттенки.
Ковка
Следует соблюдать осторожность при кузнечной обработке 1.4057, поскольку рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 850 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению
Обработка
Обрабатываемость данной марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4057, имеет схожие черты с процессом обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие параметры могут быть использованы в качестве ориентира при использовании режущих инструментов из твердого сплава:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
100 |
130 |
165 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X17CrNi16-2
|
Евронормы(EN) |
1.4104, 1,4105, 1.4310, 1.4319, X10CrNi18-8, X14CrMoS17, X19CrNi17-2, X5CrNi17-7, X6CrMoS17 |
|
США(AISI, ASTM/ASME) |
431, 301, S30100, S43100 |
|
Германия(DIN) |
X17CrNi16-2 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
321S31, 431S29, AP24N, MP16G, X12CrNi17-7 |
|
Япония (JIS) |
SUS431, SUS430, SUS301 |
|
Франция(AFNOR) |
Z15CN16-02 |
|
Китай (GB) |
107, 12Cr17Ni7, 14Cr17Ni2, X17Cr16Ni2, 1Cr17Ni2, 1Cr17Ni7, 9, ML1Cr17Ni2, S11717, S30110, S43110, S43120, Y10Cr17, Y1Cr17 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
1-12, 14Х17Н2, 14Х17Н2Л, 1Х17Н2, 2-4, 20Х13, 20Х17Н2, 2Х13, 2Х17Н2, ЭИ268, ЭИ268Л |
| Рекомендуем также: |
