.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X3CrNiMo13-4 1.4313
Товары из стали "X3CrNiMo13-4 / 1.4313", которые вы можете у нас купить:
Характеристика стали X3CrNiMo13-4
В закаленном и отпущенном состоянии 1.4313 используется в температурном диапазоне от -60 °C до 300 °C, что демонстрирует его хорошие характеристики вязкости. Из-за повышенного содержания молибдена его коррозионная стойкость похожа на коррозионную стойкость 1.4057.
|
Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением |
|
|
Прокат |
Катанка, стержень, пруток, профиль, поковка |
|
|
Другие наименоавания |
Международное (UNS) |
J91540 |
|
Коммерческое |
Acidur 4313 |
|
Химический состав в % стали 1.4313
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
Fe |
|
<0,05 |
<0,70 |
<1,50 |
<0,040 |
<0,015 |
12,0-14,0 |
0,30-0,70 |
3,5-4,5 |
≥0,020 |
Остальное |
Механические свойства материала X3CrNiMo13-4
|
EN 10088-2 |
|||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|
|
||||
|
Полоса горячекатаная (+QT780) |
75 |
630 |
780 - 980 |
15 |
15 |
|
|
|
Полоса горячекатаная (+QT900) |
75 |
800 |
900 - 1100 |
11 |
11 |
|
|
EN 10088-2:
+QT780: Горячая деформация: температура 1100 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 560 - 640 °C
+QT900: Горячая деформация: температура 1100 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 510 - 590 °C
|
EN 10028-7 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине ≥ 3 мм |
Энергия удара KV2, Дж, min (продольные и поперечные образцы) при температуре |
|
|
20°C |
-20°C |
|||||
|
Полоса горячекатаная |
75 |
650 |
780 - 980 |
14 |
70 |
40 |
EN 10028-7: Горячая деформация: температура 1150 - 890°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 560 - 640 °C
|
Стандарт |
Толщина, мм |
Твердость HB, max |
Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести, Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||
|
EN 10222-5 (+QT или T) |
≤350 |
- |
550 |
- |
750 - 900 |
17 |
16 |
100 |
80 |
|
EN 10222-5 (+QT) |
≤250 |
- |
650 |
- |
780 - 930 |
17 |
15 |
90 |
70 |
|
EN 10250-4 (+A) |
- |
320 |
- |
460 |
max 1100 |
- |
- |
- |
- |
|
EN 10250-4 (+QT650) |
450 |
- |
520 |
460 |
650 - 830 |
15 |
12 |
70 |
50 |
|
EN 10250-4 (+QT780) |
450 |
- |
620 |
460 |
780 - 980 |
15 |
12 |
70 |
50 |
|
EN 10250-4 (+QT900) |
450 |
- |
800 |
460 |
900 - 1100 |
12 |
10 |
50 |
40 |
EN 10222-5: +QT или T: QT+T: 950 - 1050°C, на воздухе, в масле. Двойной отпуск 600 - 620°C
+QT: QT: 950 - 1050°C, на воздухе, в масле. Отпуск 570 - 600°C
EN 10250-4:
+A: Отжиг 600 - 650 °С
+QT650: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск (650 - 700 °С) + (600 - 620 °С)
+QT780: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 550 - 620 °С
+QT900: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 520 - 580 °С
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
+A |
- |
320 |
- |
max. 1100 |
- |
- |
- |
- |
|
+QT700 |
≤160 |
- |
520 |
700 - 850 |
15 |
- |
70 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
- |
520 |
700 - 850 |
- |
12 |
- |
50 |
|
|
+QT780 |
≤160 |
- |
620 |
780 - 980 |
15 |
- |
70 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
- |
620 |
780 - 980 |
- |
12 |
- |
50 |
|
|
+QT900 |
≤160 |
- |
800 |
900 - 1100 |
12 |
- |
50 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
- |
800 |
900 - 1100 |
- |
10 |
- |
40 |
|
EN 10088-3:
+A: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 600 - 650 °C, охлаждение в печи, на воздухе
Отпуск после мартенситного превращения
+QT700: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 650 - 700 °C + 600 - 620 °C.
+QT780: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 550 - 600 °C
+QT900: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 520 - 580 °C
|
EN 10272 |
||||||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2, Дж, min |
|
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|
||||
|
+QT650 |
≤160 |
520 |
700 - 800 |
15 |
- |
70 |
- |
|
|
160 < t ≤ 250 |
520 |
700 - 800 |
- |
14 |
- |
50 |
|
|
|
+QT780 |
≤160 |
620 |
780 - 980 |
15 |
- |
70 |
- |
|
|
160 < t ≤ 250 |
620 |
780 - 980 |
- |
14 |
- |
50 |
|
|
|
+QT900 |
≤160 |
800 |
900 - 1100 |
14 |
- |
50 |
- |
|
|
160 < t ≤ 250 |
800 |
900 - 1100 |
- |
14 |
- |
40 |
|
|
EN 10272:
+QT650: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск
при 650 - 700 °С + 600 - 620 °С
+QT780: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск
при 550 - 600 °С
+QT900: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск
при 520 - 580 °С
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-2(+QT780), EN 10088-3(+QT780), EN 10028-7,EN 10222-5, EN 10250(+QT780) |
EN 10088-2(+QT900), EN 10088-3(+QT900), EN 10250(+QT900) |
EN 10088-3(+QT650), EN 10250(+QT650) |
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
|
50 |
627(EN 10028-7) |
- |
- |
|
100 |
590 |
720 |
500 |
|
150 |
575 |
690 |
490 |
|
200 |
560 |
665 |
480 |
|
250 |
545 |
640 |
470 |
|
300 |
530 |
620 |
460 |
|
350 |
515 |
- |
450 |
Физические свойства сплава Acidur 4313
|
EN 10088-1 |
|||||
|
Физические свойства |
Температура |
||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
195 |
185 |
175 |
170 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 |
10,5 |
10,9 |
11,3 |
11,6 |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
25 |
430 |
0,60 |
магнитный |
Плотность сплава Acidur 4313 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4313 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в умеренно агрессивных средах, которые не содержат хлоридов. Этот класс стали немного более устойчив к коррозии, чем 1.4024. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости этой стали. С полированными поверхностями сталь обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубыми поверхностями на одном и том же материале.
Сварка
1.4313 можно легко сваривать, используя все процессы дуговой сварки. Рекомендуется предварительный нагрев заготовки до температуры 150 °C, особенно при сварке больших секций (> 10 мм). После сварки компонент необходимо закалить, чтобы восстановить пластичность в зоне сварки. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
При кузнечной обработке 1.4313 заготовку следует постепенно нагревать до температуры около 850 °С до более быстрого нагрева до температуры от 1100 °С до 1150 °С. Затем ковка происходит при температуре между 1150 °С и 950 °С.
Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4313 похож на процесс обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие параметры могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке с использованием инструментов из твердого сплава:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
110 |
140 |
175 |
|
Закаленный |
Скорость резки, м/мин |
95 |
100 |
135 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X3CrNiMo13-4
|
США (ASTM) |
182-F6NM430F |
|
Германия (DIN) |
X4CrNi13-4 |
|
Англия (BS) |
301S21 |
|
Япония (JIS) |
SCS5 |
|
Франция (AFNOR) |
Z6CN13-04 |
| Рекомендуем также: |
