.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X5CrNiCuNb16-4 1.4542
Товары из стали "X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542", которые вы можете у нас купить:
Характеристика стали X5CrNiCuNb16-4
|
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: Технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей
EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, проволока, профиль |
|
|
Другие наименования |
Международное (UNS) |
S17400 |
|
Коммерческое |
17-4PH |
|
Химический состав в % стали 1.4542
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
Nb |
Fe |
|
<0,07 |
<0,70 |
<1,50 |
<0,04 |
<0,015 |
15,0-17,0 |
<0,60 |
3,0-5,0 |
3,0-5,0 |
<0,45 |
Остальное |
Nb > 5*C
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X5CrNiCuNb16-4
|
EN 10088-2, EN 10088-4 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Условия термообработки |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
+AT |
- |
≤ 1275 |
5 |
5 |
|
+P1300 |
1150 |
1300 |
3 |
3 |
||
|
+P900 |
700 |
900 |
6 |
6 |
||
|
Полоса горячекатаная |
50 |
+P1070 |
1000 |
1070 - 1270 |
8 |
10 |
|
+P950 |
800 |
950 - 1150 |
10 |
12 |
||
|
+P850 |
600 |
850 - 1050 |
12 |
14 |
||
|
+SR 630 |
- |
≤ 1050 |
- |
- |
||
EN 10088-2, EN 10088-4:
+AT: Состояние поставки
Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
+P1300: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 470 - 490 °C )
+P900: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 590 - 610 °C )
+P1070: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 540 - 560 °C )
+P950: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 580 - 600 °C )
+P850: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 4ч ( 610 - 630 °C )
+SR 630: Состояние поставки для последующей деформации
Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Отжиг со снятием внутренних напряжений: > 4ч (600 - 660 °C )
|
EN 10250-4 |
|||||||||
|
Стандарт |
Толщина, мм |
Твердость HB, max |
Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести, Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||
|
+A |
- |
360 |
- |
460 |
max 1200 |
- |
- |
- |
- |
|
+P930 |
250 |
- |
720 |
460 |
min 930 |
15 |
12 |
40 |
30 |
|
+P1070 |
250 |
- |
1000 |
460 |
min 1070 |
12 |
10 |
20 |
15 |
|
+P1300 |
250 |
- |
1150 |
460 |
min 1300 |
8 |
6 |
- |
- |
EN 10250-4:
+A: Отжиг 600 - 750 °С, охлаждение в печи или на воздухе
+P930: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск: 620 °С
+P1070: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск: 550 °С
+P1300: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск: 480 °С
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм, max |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2, Дж, min |
|
Продольные образцы |
Продольные образцы |
|||||
|
+AT |
100 |
320 |
- |
max. 1200 |
- |
- |
|
+P800 |
100 |
- |
520 |
800 - 950 |
18 |
75 |
|
+P930 |
100 |
- |
720 |
930 - 1100 |
16 |
40 |
|
+P960 |
100 |
- |
790 |
960 - 1160 |
12 |
- |
|
+P1070 |
100 |
- |
1000 |
1070 - 1270 |
10 |
- |
EN 10088-3, EN 10088-5:
+AT: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение: в печи, на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
+P800: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение: в печи, на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 2ч 760°C/воздух + 4ч 620°C/воздух
+P930: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение: в печи, на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 4ч 620°C/воздух
+P960: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение: в печи, на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 4ч 590°C/воздух
+P1070: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение: в печи, на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 4ч 550°C/воздух
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) |
|||||||
|
Толщина, мм |
+AT |
Условия термообработки |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы) |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Твердость HB, max |
||||||
|
≤10 |
1200 |
360 |
+P800 |
600 |
900 - 1100 |
10 |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
1200 |
360 |
600 |
900 - 1100 |
10 |
- |
|
|
16 < t ≤ 40 |
1200 |
360 |
520 |
900 - 1050 |
12 |
75 |
|
|
40 < t ≤ 63 |
1200 |
360 |
520 |
900 - 1000 |
18 |
75 |
|
|
63 < t ≤ 160 |
1200 |
360 |
520 |
800 - 950 |
18 |
75 |
|
|
≤ 100 |
- |
- |
+P930 |
720 |
930 - 1100 |
12 |
40 |
|
≤ 100 |
- |
- |
+P960 |
790 |
960 - 1160 |
10 |
- |
|
≤ 100 |
- |
- |
+P1070 |
1000 |
1070 - 1270 |
10 |
- |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-2 |
EN 10088-3 |
|||||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
||||||
|
+P1070 |
+P950 |
+P850 |
+P800 |
+P930 |
+P960 |
+P1070 |
|
|
100 |
880 |
730 |
680 |
500 |
680 |
730 |
880 |
|
150 |
830 |
710 |
660 |
490 |
660 |
710 |
830 |
|
200 |
800 |
690 |
640 |
480 |
640 |
690 |
800 |
|
250 |
770 |
670 |
620 |
470 |
620 |
670 |
770 |
|
300 |
750 |
650 |
600 |
460 |
600 |
650 |
750 |
Физические свойства сплава 17-4PH
|
EN 10088-1 |
|||||
|
Физические свойства |
Температура |
||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
195 |
185 |
175 |
170 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,9 |
10,9 |
- |
11,1 |
- |
|
EN 10088-1 |
|||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
|
16 |
500 |
0,71 |
магнитный |
Плотность сплава 17-4PH (вес) - 7,8 г/см3
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNiCuNb16-4
|
США (AISI) |
630, J92180 |
|
Германия (DIN) |
X5CrNiCuNb16-4 |
|
Великобритания (BS ISO) |
PP20I |
| Рекомендуем также: |
