.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X2CrNi18-9 1.4307
Товары из стали "X2CrNi18-9 / 1.4307, X2CrNi18-9 / 1.4307 , X2CrNi18-9 / 1.4307 / AISI 304L, X2CrNi18-9 / 1.4307 / 304L", которые вы можете у нас купить:
Характеристики марки стали X2CrNi18-9
|
Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей
EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей
EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей
EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки
EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку
EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали
EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах
EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
EN 10294-2 - Полые прутки для машинной обработки.Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали со специфическими механическими свойствами
EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
|
|
Применение |
Элементы для трубопровода, трубы бесшовные, трубы сварные, поковки стальные |
|
|
Другие наименования |
Европейские |
X2CrNi18-9, 1.4307 |
|
|
|
|
Химический состав в % стали X2CrNi18-9
|
Стандарты |
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
N |
Fe |
|
EN 10216-5 |
<0,03 |
<1,0 |
<2,0 |
<0,040 |
<0,03 |
17,5-19,5 |
8,0-10,5 |
<0,10 |
Остальное |
|
EN 10222-5 |
<0,03 |
<1,0 |
<2,0 |
<0,045 |
<0,015 |
17,5-19,5 |
8,0-10,0 |
<0,11 |
Остальное |
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0,040
Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.
Механические свойства материала X2CrNi18-9
|
По EN 10216-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, min, ReH, МПа |
180 |
|
|
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа |
460-680 |
|
|
Относительное удлинение, min, % |
Продольные образцы |
40 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, min, Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
По EN 10222-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, min, ReH, МПа |
200 |
|
|
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
500-700 |
|
|
|
Продольные образцы |
45 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, min, Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
220 |
250 |
520 - 700 |
45 |
45 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
200 |
240 |
520 - 700 |
45 |
45 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
200 |
240 |
500 - 700 |
45 |
45 |
|
По EN 10253-3, EN 10253-4 |
||
|
+AT |
||
|
Номинальная толщина, мм |
< 60 |
|
|
Предел текучести, min, ReH, МПа |
180 |
|
|
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
470-670 |
|
|
Твердость по Бринеллю, HB max |
200 |
|
|
Относительное удлинение, min, % |
Продольные образцы |
40 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, min, Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
60 |
||
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж |
Поперечные образцы |
60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
|
EN 10250-4 |
||||||
|
Толщина,мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤250 |
175 |
210 |
450 - 680 |
35 |
100 |
60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1000 - 1100 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр,мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
630 |
68 |
800 |
|
10 - 25 |
630 |
68 |
760 |
|
25 - 50 |
630 |
68 |
740 |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр,мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
680 |
68 |
730 |
63 |
|
5 - 10 |
630 |
68 |
680 |
63 |
|
10 - 25 |
630 |
68 |
- |
- |
|
25 - 50 |
630 |
68 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10269 |
|||||
|
Условия термообработки |
Толщина,мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
|
+AT |
≤160 |
175 |
450 - 680 |
45 |
100 |
|
+C700 |
≤35 |
350 |
700 - 850 |
20 |
80 |
|
+C800 |
≤25 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
80 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина,мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
175 |
210 |
500 - 700 |
45 |
- |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
215 |
175 |
210 |
500 - 700 |
- |
35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 1000 - 1100 , охлаждение (максимально быстрее) в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 930 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
380 |
600 - 930 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
175 |
500 - 830 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
175 |
500 - 830 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
175 |
500 - 700 |
45 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
175 |
500 - 700 |
- |
35 |
- |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
|
EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) |
|||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
+C700 |
350 |
700 - 850 |
20 |
|
+C800 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
|
Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||
|
EN 10294-2 |
180 |
215 |
460 - 680 |
40 |
35 |
|
EN 10296-2 |
180 |
215 |
min 470 |
40 |
35 |
|
EN 10297-2 |
180 |
215 |
min 460 |
40 |
35 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Термическая обработка
|
EN 10222-5 |
||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
|
AT |
1025-1100 |
на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10216-5 |
EN 10269(+AT) |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
|
|
50 |
165 |
164 |
440 |
- |
- |
- |
|
100 |
145 |
145 |
410 |
145 |
180 |
410 |
|
150 |
130 |
130 |
380 |
130 |
160 |
380 |
|
200 |
118 |
118 |
360 |
118 |
145 |
360 |
|
250 |
108 |
108 |
350; |
108 |
135 |
350 |
|
300 |
100 |
100 |
340 |
100 |
127 |
340 |
|
350 |
94 |
95 |
340 |
94 |
121 |
340 |
|
400 |
89 |
89 |
330 |
89 |
116 |
- |
|
450 |
85 |
85 |
- |
85 |
112 |
- |
|
500 |
81 |
81 |
- |
81 |
109 |
- |
|
550 |
80 |
80 |
- |
80 |
108 |
- |
|
Температура,°C |
EN 10217-7 |
EN 10028-7 |
||
|
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
|
50 |
165 |
200 |
190 |
228 |
|
100 |
147 |
181 |
157 |
191 |
|
150 |
132 |
162 |
142 |
172 |
|
200 |
118 |
147 |
127 |
157 |
|
250 |
108 |
137 |
118 |
145 |
|
300 |
100 |
127 |
110 |
135 |
|
350 |
94 |
121 |
104 |
129 |
|
400 |
89 |
116 |
98 |
125 |
|
450 |
85 |
112 |
95 |
122 |
|
500 |
81 |
109 |
92 |
120 |
|
550 |
80 |
108 |
90 |
120 |
|
EN 10222-5, EN 10088-4 |
|||
|
Температура,°C |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
|
|
|
|
|
|
100 |
147 |
181 |
410 |
|
150 |
132 |
162 |
380 |
|
200 |
118 |
147 |
360 |
|
250 |
108 |
137 |
350 |
|
300 |
100 |
127 |
340 |
|
350 |
94 |
121 |
340 |
|
400 |
89 |
116 |
- |
|
500 |
81 |
109 |
- |
Эксплуатационные характеристики
Температура применения > -165 °C - <350 °C.
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
18,0 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,73 |
Плотность стали (вес) X2CrNi18-9 - 7,9 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 350°C.
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 8.1 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNi18-9
|
Евронормы (EN) |
X1CrNi18-10, X2CrNi18-9, X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, FE-PA3901, 1.4301, 1.4306 |
|
США (ASTM/ASME) |
301L, 304, 304L, S30103, S30400, S30403, 8, B8, 8A, B8A |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
304S11, 304S31, 316S31, 316S13, AP27B, AP30A |
|
Япония (JIS) |
SUS301L, SUS304L |
|
Китай (GB) |
00Cr18Ni10, 00Cr19Ni10, 022Cr17Ni7, 022Cr19Ni10 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
000Х18Н11, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 6-6 |
| Рекомендуем также: |
