.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X2CrNi19-11 1.4306
Товары из стали "X2CrNi19-11 / 1.4306", которые вы можете у нас купить:
Характеристика стали X2CrNi19-11
1.4306 по существу является более высоколегированной версией 1.4307. Из-за более высокого содержания хрома и особенно более высокого содержания никеля 1.4306 является более коррозионностойким, чем 1.4307.
|
Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей
EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей;
EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки;
EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали;
EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали
EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
|
|
Прокат |
Катанка, пруток, стержень,профиль |
|
|
Наименование сплава |
Международное (UNS) |
S30403 |
|
Коммерческое |
Acidur 4306 |
|
Химический состав в % стали 1.4306
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
N |
Fe |
|
<0,03 |
<1,00 |
<2,00 |
<0,045 |
<0,015 |
18,0-20,0 |
10,0-12,0 |
<0,10 |
Остальное |
Механические свойства материала X2CrNi19-11
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
220 |
250 |
520 - 720 |
45 |
45 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
200 |
240 |
520 - 720 |
45 |
45 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
200 |
240 |
500 - 700 |
45 |
45 |
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
630 |
68 |
780 |
|
10 - 25 |
630 |
68 |
740 |
|
25 - 50 |
630 |
68 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр,мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
680 |
68 |
730 |
63 |
|
5 - 10 |
680 |
68 |
680 |
63 |
|
10 - 25 |
630 |
68 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
Стандарт |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||
|
EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
≤160 |
215 |
190 |
225 |
500 - 700 |
45 |
- |
|
>160≤ 250 |
215 |
190 |
225 |
500 - 700 |
- |
35 |
|
|
EN 10088-5 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10222-5, EN 10250-4 |
≤160 |
215 |
180 |
215 |
460 - 680 |
45 |
- |
|
>160≤ 250 |
215 |
180 |
215 |
460 - 680 |
- |
35 |
|
|
EN 10216-5, EN 10217-7 |
≤60 |
- |
180 |
215 |
460 - 680 |
40 |
35 |
|
EN 10272 |
≤160 |
215 |
180 |
215 |
460 - 680 |
45 |
- |
|
>160≤ 400 |
215 |
180 |
215 |
460 - 680 |
- |
35 |
|
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 930 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
380 |
600 - 930 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
180 |
460 - 830 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
180 |
460 - 830 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
180 |
460 - 680 |
45 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
180 |
460 - 680 |
- |
35 |
- |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
|
EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) |
|||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
+C700 |
350 |
700 - 850 |
20 |
|
+C800 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
|
Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||
|
EN 10296-2, EN 10297-2 |
180 |
215 |
460 |
40 |
35 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10222-5 |
EN 10088-3 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
|
|
100 |
147 |
181 |
410 |
175 |
205 |
|
150 |
132 |
162 |
380 |
165 |
195 |
|
200 |
118 |
147 |
360 |
155 |
185 |
|
250 |
108 |
137 |
350 |
145 |
175 |
|
300 |
100 |
127 |
340 |
136 |
167 |
|
350 |
94 |
121 |
340 |
130 |
161 |
|
400 |
89 |
116 |
- |
125 |
156 |
|
450 |
- |
- |
- |
121 |
152 |
|
500 |
81 |
109 |
- |
119 |
149 |
|
550 |
- |
- |
- |
118 |
147 |
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10217-7, EN 10250-4 |
EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
|
50 |
180(EN 10028-7), 165(EN 10217-7) |
218(EN 10028-7), |
165(EN 10216-5) |
200(EN 10216-5) |
|
100 |
147 |
181 |
145 |
180 |
|
150 |
132 |
162 |
130 |
160 |
|
200 |
118 |
147 |
118 |
145 |
|
250 |
108 |
137 |
108 |
135 |
|
300 |
100 |
127 |
100 |
127 |
|
350 |
94 |
121 |
94 |
121 |
|
400 |
89 |
116 |
89 |
116 |
|
450 |
85 |
112 |
85 |
112 |
|
500 |
81 |
109 |
81 |
109 |
|
550 |
80 |
108 |
80 |
108 |
Физические свойства сплава Acidur 4306
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,73 |
Плотность сплава Acidur 4306 (вес) - 7,9 г/см3
Устойчивость к коррозии
Из-за низкого содержания углерода у стали 1.4306 практически нет тенденции к образованию карбидов хрома и связанных с ними хромированных областей, которые образуются вокруг этих осадков. Устойчивость к межзерновой коррозии, таким образом, превосходит классы с более высоким содержанием углерода, такие как 1.4301.
Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:
·
AFNOR NF 05-159
·
·
ASTM A262-75. Practice E
·
·
DIN EN ISO 3651-2
·
1.4306 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод городской и сельской атмосферы при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и не должен использоваться в областях применения морской воды. Как и в случае с 1.4307, эта сталь не подходит для использования в бассейнах. Устойчивость к восстановлению кислот также ограничена низкими концентрациями и низкими температурами.
Сварка
1.4306 сваривается с использованием материала наполнителя или без него, но более сваривается при использовании наполнителя. Рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L) в качестве предпочтительного наполнителя. Термическая обработка после сварки не требуется.
Ковка
1.4306 обычно медленно нагревают до температурного диапазона 1150 °C - 1180 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1180 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.
Обработка
Хотя 1.4306 имеет низкое содержание углерода, что снижает склонность к затвердеванию при механической обработке, обрабатываемость этого сорта стали уступает вариантам NIRO-CUT, которые доступны для 1.4307. При механической обработке 1.4306 в качестве ориентира можно использовать следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
140 |
210 |
260 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNi19-11
|
Евронормы (EN) |
X2CrNi18-9, X5CrNi18-10, 1.4301, 1.4307, FE-PA3601 |
|
США (ASTM/ASME) |
304, 304L, 305, S30400, S30403, S30500, B8, B8A, B8P, B8PA, 8, 8A, 8P, 8PA, |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
304S11, 304S12, 304S31, 304C12, 316S13, 316S31, AP30A, AP27B |
|
Япония (JIS) |
SUS304L |
|
Китай (GB) |
00Cr18Ni10, 00Cr19Ni10, 00Cr19Ni11, 022Cr19Ni10, 03Cr19Ni10, 18, ZG03Cr18Ni10 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
000Х18Н11, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 6-6 |
| Рекомендуем также: |
