.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X6CrNiTi18-10 1.4541
Товары из стали "X6CrNiTi18-10 / 1.4541", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали X6CrNiTi18-10
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Fe |
|
<0,08 |
<1,00 |
<2,00 |
<0,045 |
<0,015 |
17,0-19,0 |
9,0-12,0 |
Остальное |
Ti > 5*C
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 12: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости
Механические свойства материала X6CrNiTi18-10
|
EN 10216-5, EN 10217-7 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, min, ReH, МПа |
200 |
|
|
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа |
500-730 |
|
|
Относительное удлинение, min, % |
Продольные образцы |
35 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, min, Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
EN 10222-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, min, ReH, МПа |
200 |
|
|
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
510-710 |
|
|
|
Продольные образцы |
40 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, min, Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
220 |
250 |
520 - 720 |
40 |
40 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
200 |
240 |
520 - 720 |
40 |
40 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
200 |
240 |
500 - 700 |
40 |
40 |
|
EN 10250-4 |
||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤450 |
190 |
225 |
500 - 700 |
30 |
100 |
60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
680 |
65 |
850 |
|
10 - 25 |
680 |
65 |
810 |
|
25 - 50 |
680 |
65 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
720 |
65 |
770 |
60 |
|
5 - 10 |
680 |
65 |
730 |
60 |
|
10 - 25 |
680 |
65 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
190 |
225 |
500 - 700 |
45 |
- |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
215 |
190 |
225 |
500 - 700 |
- |
35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
380 |
580 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
190 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
190 |
580 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
190 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
|
EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) |
|||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
+C700 |
350 |
700 - 850 |
20 |
|
+C800 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
EN 10296-2, EN 10297-2 (холодная обработка) |
- |
200 |
235 |
min 500 |
35 |
30 |
|
EN 10297-2 (горячая обработка) |
- |
180 |
215 |
min 460 |
35 |
30 |
|
EN 10253-3, EN 10253-4 |
210 |
200 |
235 |
500 - 730 |
35 |
30 |
Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10222-5 |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 |
EN 10272 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272) |
|
|
100 |
176 |
208 |
440 |
175 |
205 |
440 |
|
150 |
167 |
196 |
410 |
165 |
195 |
410 |
|
200 |
157 |
186 |
390 |
155 |
185 |
390 |
|
250 |
147 |
177 |
385 |
145 |
175 |
385 |
|
300 |
136 |
167 |
375 |
136 |
167 |
375 |
|
350 |
130 |
161 |
375 |
130 |
161 |
375 |
|
400 |
125 |
156 |
375 |
125 |
156 |
375 |
|
450 |
- |
- |
- |
121 |
152 |
370 |
|
500 |
119 |
149 |
360 |
119 |
149 |
360 |
|
550 |
- |
- |
- |
118 |
147 |
330 |
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4 |
EN 10216-5, EN 10217-7 |
EN 10216-5 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа (холодная обработка) |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа (холодная обработка) |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа (горячая деформация) |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа (горячая деформация) |
|
|
50 |
191(EN 10028-7) |
228(EN 10028-7) |
190 |
222 |
162 |
201 |
|
100 |
176 |
208 |
176 |
208 |
147 |
181 |
|
150 |
167 |
196 |
167 |
195 |
132 |
162 |
|
200 |
157 |
186 |
157 |
185 |
118 |
147 |
|
250 |
147 |
177 |
147 |
175 |
108 |
137 |
|
300 |
136 |
167 |
136 |
167 |
100 |
127 |
|
350 |
130 |
161 |
130 |
161 |
94 |
121 |
|
400 |
125 |
156 |
125 |
156 |
89 |
116 |
|
450 |
121 |
152 |
121 |
152 |
85 |
112 |
|
500 |
119 |
149 |
119 |
149 |
81 |
109 |
|
550 |
118 |
147 |
118 |
147 |
80 |
108 |
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,73 |
Плотность стали (вес) X6CrNiTi18-10 - 7,9 г/см3
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 8.1 |
Устойчивость к коррозии
1.4541 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (сельское и промышленное), при условии, что хлорид, соль и концентрации соляной и органической кислот являются низкими. Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, испытания на коррозию в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию являются достаточными для обеспечения устойчивости к коррозии:
· AFNOR NF 05-159
· ASTM A262-75. Practice E
· DIN EN ISO 3651-2
Сварка
1.4541 сваривается со всеми процессами, кроме газовой сварки, с использованием или без использования наполнителя. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 или 4551. Термическая обработка после сварки не требуется. Максимальная температура между проходами 200 °C. Любой оттенок, который образуется, должен быть удален путем травления или подходящего механического процесса с последующим пассивированием для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
Обычно нагревают до температуры 1150-1180 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температуре между 1180 и 950 °C. После ковки следует водное охлаждение.
Обработка
Образование карбонитридов титана в 1.4541 изменяет обрабатываемость этой нержавеющей стали по сравнению с вариантами с низким содержанием углерода, без титана, как 1.4307. Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный Rm = 590-650 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин |
95 |
100 |
135 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiTi18-10
|
Евронормы (EN) |
X6CrNiNb18-10, X6CrNiTiB18-10, X7CrNiNb18-10, X7CrNiTi18-10, X8CrNiTi18-10, 1.4550, 1.4878, 1.4912, 1.4940, 1.4941, FE-PA3601 |
|
США (ASTM/ASME) |
321, 347, 348, 321H, S32100, S32109, S34700, S34800, B8C, B8CA, B8T, B8TA, 8C, 8CA, 8T, 8TA, |
|
Германия (DIN) |
1.4551 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
321S12, 321S31, 321S51, 347S31, AP28G, AP28H,AP28O |
|
Япония (JIS) |
SUS321, SUS347 |
|
Китай (GB) |
06Cr18Ni11Nb, 06Cr18Ni11Ti, 07Cr18Ni11Nb, 07Cr19Ni11Ti, 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 1Cr19Ni11Nb, 55, 62, H0Cr20Ni10Ti, S32160, S32161,S32168, S32169, S34771, S34778, S34779 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
05Х18Н10Т, 06Х18Н10Т, 08Х17Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х22Н6Т, 09Х18Н10Т, 0Х17Т, 0Х18Г8Н2Т, 0Х18Н10Т, 0Х18Т1, 0Х22Н5Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 1Х18Н10Т, 3-3, 3-4, 5-4, 5-7, 6-12, 6-23, 6-33, 6-39, 6-41, 6-42, 6-44, Х14Г14Н3Т, Х17Г9АН4, Х18Н10Т, Х18Н12Т, Х18Н9Т, ЭИ645, ЭИ711, ЭИ878, ЭИ914, ЭП53 |
| Рекомендуем также: |
