Сталь X2CrNiMo17-12-2 1.4404
Товары из стали "X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17- 12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 / 316L", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали X2CrNiMo17-12-2
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Fe |
|
<0,03 |
<1,0 |
<2,0 |
<0,045 |
<0,015 |
16,5- 18,5 |
10,0 - 13,0 |
2,0-2,5 |
<0,11 |
Остальное |
По EN 10216-5: S <0,03
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040
Механические свойства материала X2CrNiMo17-12-2
|
По EN 10222-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
190 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
490 - 690 |
|
|
|
Продольные образцы |
45 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
По EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10253-4 |
||
|
+AT |
||
|
Номинальная толщина, мм |
< 60 |
|
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
190 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
490 - 690 |
|
|
Твердость по Бринеллю, HB макс. |
200 |
|
|
|
Продольные образцы |
40 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
|
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
240 |
270 |
530 - 680 |
40 |
40 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
220 |
260 |
530 - 680 |
40 |
40 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
220 |
260 |
520 - 670 |
45 |
45 |
|
EN 10250-4 |
||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤250 |
200 |
235 |
500 - 700 |
30 |
100 |
60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр,мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
650 |
68 |
780 |
|
10 - 25 |
650 |
68 |
750 |
|
25 - 50 |
650 |
68 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
670 |
68 |
720 |
63 |
|
5 - 10 |
650 |
68 |
700 |
63 |
|
10 - 25 |
650 |
68 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10269 |
|||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
|
+AT |
≤160 |
200 |
500 - 700 |
45 |
100 |
|
+C700 |
≤35 |
350 |
700 - 850 |
20 |
80 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 930 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
380 |
580 - 930 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
200 |
500 - 830 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
200 |
500 - 830 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
200 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
200 |
500 - 700 |
- |
30 |
- |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
|
EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) |
|||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
+C700 |
350 |
700 - 850 |
20 |
|
+C800 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
|
Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||
|
EN 10296-2, EN 10297-2 |
190 |
225 |
min 490 |
40 |
30 |
Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Термическая обработка
|
EN 10222-5 |
||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
|
AT |
1020-1120 |
на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4 |
EN 10088-3, EN 10272 |
EN 10272 |
||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272) |
|
|
100 |
166 |
199 |
165 |
200 |
430 |
|
150 |
152 |
181 |
150 |
180 |
410 |
|
200 |
137 |
167 |
137 |
165 |
390 |
|
250 |
127 |
157 |
127 |
153 |
385 |
|
300 |
118 |
145 |
119 |
145 |
380 |
|
350 |
113 |
139 |
113 |
139 |
380 |
|
400 |
108 |
135 |
108 |
135 |
380 |
|
450 |
103 |
130 |
103 |
130 |
- |
|
500 |
100 |
128 |
100 |
128 |
360 |
|
550 |
98 |
127 |
98 |
127 |
- |
|
EN 10216-5 |
|
|
Температура,°C |
Предел текучести, мин., Rp0,2 в Н/мм 3 |
|
50 |
182 |
|
100 |
165 |
|
150 |
150 |
|
200 |
137 |
|
250 |
127 |
|
300 |
119 |
|
350 |
113 |
|
400 |
108 |
|
450 |
103 |
|
500 |
100 |
|
550 |
98 |
|
EN 10222-5 |
||
|
Температура,°C |
Предел текучести, мин., Rp0,2 в Н/мм 3 |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
|
100 |
166 |
430 |
|
150 |
152 |
410 |
|
200 |
137 |
390 |
|
250 |
127 |
385 |
|
300 |
118 |
380 |
|
350 |
113 |
380 |
|
400 |
108 |
380 |
|
500 |
100 |
360 |
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,75 |
Плотность стали (вес) X2CrNiMo17-12-2 - 8,0 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 8.1 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNiMo17-12-2
|
Евронормы (DIN) |
X2CrNiMo17-12-3, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-13-3, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2,1.4401, 1.4406, 1.4429, 1.4432, 1.4435, 1.4436 |
|
США (ASTM) |
S31603, 316L, 32003 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
316S11, 316S13, 316S14, 316S16, 316S31, 316S33, 316S42, AP31I, AM31A, AM32A, AM 34C, AM35A |
|
Япония (JIS) |
SUS316, SUS 316L |
|
Китай (GB) |
00Cr17Ni14Mo2, 022Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2, 07Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 38, 39, S31600, S31603, S31608, S31609 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3 |
| Рекомендуем также: |
