Сталь X5CrNiMo17-12-2 1.4401
Товары из стали "X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401, X5CrNiMo17- 12-2 / 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401 / 316, X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401 / AISI 316", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали X5CrNiMo17-12-2
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Fe |
|
<0,07 |
<1,0 |
<2,0 |
<0,045 |
<0,015 |
16,5-18,5 |
10,0-13,0 |
2,0-2,5 |
<0,11 |
Остальное |
По EN 10088-1:
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 13: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости.
Механические свойства материала X5CrNiMo17-12-2
|
По EN 10222-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
205 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
510-710 |
|
|
|
Продольные образцы |
45 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
|
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
||
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
По EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10253-4 |
||
|
+AT |
||
|
Номинальная толщина, мм |
< 60 |
|
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
205 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
510-710 |
|
|
Твердость по Бринеллю, HB макс. |
200 |
|
|
|
Продольные образцы |
40 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
240 |
270 |
530 - 680 |
40 |
40 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
220 |
260 |
530 - 680 |
40 |
40 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
220 |
260 |
520 - 670 |
45 |
45 |
|
Относительное удлинение, %, min (EN 10151) |
|||
|
+C700 |
+C850 |
+C1000 |
+C1150 |
|
20 |
10 |
4 |
1 |
|
EN 10250-4 |
||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤250 |
200 |
235 |
500 - 700 |
30 |
100 |
60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
660 |
65 |
830 |
|
10 - 25 |
660 |
65 |
790 |
|
25 - 50 |
660 |
65 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
690 |
65 |
740 |
60 |
|
5 - 10 |
670 |
65 |
720 |
60 |
|
10 - 25 |
660 |
65 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10264-4 |
|
|
Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, min (NT) |
|
d ≤ 0,20 |
1725 |
|
0,20 < d ≤ 0,30 |
1700 |
|
0,30 < d ≤ 0,40 |
1675 |
|
0,40 < d ≤ 0,50 |
1650 |
|
0,50 < d ≤ 0,65 |
1625 |
|
0,65 < d ≤ 0,80 |
1600 |
|
0,80 < d ≤ 1,00 |
1575 |
|
1,00 < d ≤ 1,25 |
1550 |
|
1,25 < d ≤ 1,50 |
1500 |
|
1,50 < d ≤ 1,75 |
1450 |
|
1,75 < d ≤ 2,00 |
1400 |
|
2,00 < d ≤ 2,50 |
1350 |
|
2,50 < d ≤ 3,00 |
1300 |
|
EN 10269 |
|||||
|
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
|
+AT |
≤160 |
200 |
500 - 700 |
40 |
100 |
|
+C700 |
≤35 |
350 |
700 - 850 |
20 |
80 |
|
EN 10270-3 |
||
|
Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
|
|
min |
max |
|
|
d ≤ 0,20 |
1725 |
1990 |
|
0,20 < d ≤ 0,30 |
1700 |
1960 |
|
0,30 < d ≤ 0,40 |
1675 |
1930 |
|
0,40 < d ≤ 0,50 |
1650 |
1900 |
|
0,50 < d ≤ 0,65 |
1625 |
1870 |
|
0,65 < d ≤ 0,80 |
1600 |
1840 |
|
0,80 < d ≤ 1,00 |
1575 |
1820 |
|
1,00 < d ≤ 1,25 |
1550 |
1790 |
|
1,25 < d ≤ 1,50 |
1500 |
1730 |
|
1,50 < d ≤ 1,75 |
1450 |
1670 |
|
1,75 < d ≤ 2,00 |
1400 |
1610 |
|
2,00 < d ≤ 2,50 |
1350 |
1560 |
|
2,50 < d ≤ 3,00 |
1300 |
1500 |
|
3,00 < d ≤ 3,50 |
1250 |
1440 |
|
3,50 < d ≤ 4,25 |
1225 |
1410 |
|
4,25 < d ≤ 5,00 |
1200 |
1380 |
|
5,00 < d ≤ 6,00 |
1150 |
1330 |
|
6,00 < d ≤ 7,00 |
1125 |
1300 |
|
7,00 < d ≤ 8,50 |
1075 |
1240 |
|
8,50 < d ≤ 10,00 |
1050 |
1210 |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
380 |
580 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
200 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
200 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
200 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
200 |
500 - 700 |
- |
30 |
- |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
|
EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) |
|||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
+C700 |
350 |
700 - 850 |
20 |
|
+C800 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
|
Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||
|
EN 10296-2, EN 10297-2 |
205 |
240 |
min 510 |
40 |
30 |
Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Термическая обработка
|
EN 10222-5 |
||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
|
AT |
1020-1120 |
на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10216-5, EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4 |
||
|
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
|
|
50 |
196(EN 10216-5) |
230(EN 10216-5) |
204(EN 10028-7) |
242(EN 10028-7) |
|
100 |
175 |
210 |
177 |
211 |
|
150 |
158 |
190 |
162 |
191 |
|
200 |
145 |
175 |
147 |
177 |
|
250 |
135 |
165 |
137 |
167 |
|
300 |
127 |
155 |
127 |
156 |
|
350 |
120 |
150 |
120 |
150 |
|
400 |
115 |
145 |
115 |
144 |
|
450 |
112 |
141 |
112 |
141 |
|
500 |
110 |
139 |
110 |
139 |
|
550 |
108 |
137 |
108 |
137 |
|
Температура,°C |
EN 10217-7, EN 10222-5 |
EN 10222-5, EN 10028-7, EN 10272 |
|
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
|
|
50 |
193 |
- |
|
100 |
177 |
430 |
|
150 |
162 |
410 |
|
200 |
147 |
390 |
|
250 |
137 |
385 |
|
300 |
127 |
380 |
|
350 |
120 |
380 |
|
400 |
115 |
- |
|
500 |
110 |
- |
|
550 |
108 |
- |
Эксплуатационные характеристики
Температура применения > -165 °C.
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,75 |
Плотность стали (вес) X5CrNiMo17-12-2 - 8,0 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 300°C.
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 8.1 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNiMo17-12-2
|
Евронормы (EN) |
X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMoN17-11-2, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMo17-13-2, X6CrNiMoB17-12-2, 1.4404, 1.4406, 1.4435, 1.4436, 1.4918, 1.4919 |
|
США (ASTM/ASME) |
316, 316L, S31600, S31603, S30203, B8M, B8M2, B8M3, B8MA, 8M, 8MA |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
316S13, 316S16, 316S17, 316S19, 316S31, 316S33, 316S42, 316S11, AM31I, AM32F, En 58J, LW17, LW23, LWCF17, LWCF23, X3CrNiMo17-12-3 |
|
Япония (JIS) |
SUS316, SUS316L |
|
Китай (GB) |
06Cr17Ni12Mo2, 07Cr17NiMo2, 0Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni13Mo2, 38, S31608,S31609, S31708 |
| Рекомендуем также: |
