Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571
Товары из стали "X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571, X6CrNiMoTi17 -12-2 / 1.4571", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали X6CrNiMoTi17-12-2
|
Стандарт |
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Fe |
|
EN 10216-5 |
<0,08 |
<1,0 |
<2,0 |
<0,04 |
<0,03 |
16,5-18,5 |
10,5-14,0 |
2,0-2,5 |
<0,7 |
Остальное |
|
EN 10217-7 |
<0,08 |
<1,0 |
<2,0 |
<0,045 |
<0,015 |
16,5-18,5 |
10,5-13,5 |
2,0-2,5 |
<0,7 |
Остальное |
Ti > 5*C
Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P < 0.040
Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.
По EN 10216-5: Ni > 13.5: для специальных условий, таких как работоспособность при высокой температуре при необходимости минимизации дельтаферритной составляющей или снижение магнитной проницаемости.
Механические свойства материала X6CrNiMoTi17-12-2
|
По EN 10216-5 |
||
|
+AT |
||
|
Холодная обработка |
||
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы |
35 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Горячедеформированная |
||
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
190 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
225-740 |
|
|
Относительное удлинение, мин., % |
Продольные образцы |
35 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
По EN 10217-7, EN 10253-4 |
||
|
+AT |
||
|
Номинальная толщина, мм |
< 60 |
|
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
210 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
500-730 |
|
|
Твердость по Бринеллю, HB макс. |
210 |
|
|
|
Продольные образцы |
35 |
|
Поперечные образцы |
30 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
|
По EN 10222-5 |
||
|
+AT |
||
|
Предел текучести, мин., ReH, МПа |
210 |
|
|
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
500-730 |
|
|
|
Продольные образцы |
45 |
|
Поперечные образцы |
35 |
|
|
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж |
Продольные образцы |
100 |
|
Поперечные образцы |
60 |
|
|
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж |
Поперечные образцы |
60 |
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
240 |
270 |
540 - 690 |
40 |
40 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
220 |
260 |
540 - 690 |
40 |
40 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
220 |
260 |
520 - 670 |
40 |
40 |
|
EN 10250-4 |
||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤450 |
200 |
235 |
500 - 700 |
30 |
100 |
60 |
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
680 |
65 |
850 |
|
10 - 25 |
680 |
65 |
810 |
|
25 - 50 |
680 |
65 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
720 |
65 |
770 |
60 |
|
5 - 10 |
680 |
65 |
730 |
60 |
|
10 - 25 |
680 |
65 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272 |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
|
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
380 |
580 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
200 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
200 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
200 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
200 |
500 - 700 |
- |
30 |
- |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
|
EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) |
|||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
+C700 |
350 |
700 - 850 |
20 |
|
+C800 |
500 |
800 - 1000 |
12 |
|
Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
|
R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||
|
EN 10296-2 |
210 |
245 |
min 510 |
35 |
30 |
|
EN 10297-2 (холодная обработка) |
210 |
245 |
min 500 |
35 |
30 |
|
EN 10297-2 (горячая обработка) |
190 |
225 |
min 490 |
35 |
30 |
Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Термическая обработка
|
EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5 |
||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
|
AT |
1020-1120 |
на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272 |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4 |
||
|
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
|
|
50 |
- |
- |
207(EN 10028-7), |
244(EN 10028-7), |
|
100 |
185 |
215 |
185 |
218 |
|
150 |
175 |
205 |
177 |
206 |
|
200 |
165 |
192 |
167 |
196 |
|
250 |
155 |
183 |
157 |
186 |
|
300 |
145 |
175 |
145 |
175 |
|
350 |
140 |
169 |
140 |
169 |
|
400 |
135 |
164 |
135 |
164 |
|
450 |
131 |
160 |
131 |
160 |
|
500 |
129 |
158 |
129 |
158 |
|
550 |
127 |
157 |
127 |
157 |
|
Температура,°C |
EN 10216-5 |
EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272 |
|||
|
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
|||
|
Холодная обработка |
Горячая обработка |
Холодная обработка |
Горячая обработка |
||
|
50 |
202 |
182 |
232 |
217 |
490(EN 10028-7) |
|
100 |
185 |
166 |
218 |
199 |
440 |
|
150 |
177 |
152 |
206 |
181 |
410 |
|
200 |
167 |
137 |
196 |
167 |
390 |
|
250 |
157 |
127 |
186 |
157 |
385 |
|
300 |
145 |
118 |
175 |
145 |
375 |
|
350 |
140 |
113 |
169 |
139 |
375 |
|
400 |
135 |
108 |
164 |
135 |
375 |
|
450 |
131 |
103 |
160 |
130 |
370(EN 10028-7) |
|
500 |
129 |
100 |
158 |
128 |
360 |
|
550 |
127 |
98 |
157 |
127 |
330(EN 10028-7) |
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,5 |
16,5 |
17,5 |
18,0 |
18,5 |
19,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,75 |
Плотность стали (вес) X6CrNiMoTi17-12-2 - 8,0 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.
Технологические свойства
|
Свариваемость |
|
|
По ISO/TR 20172 |
Группа 8.1 |
Эксплуатационные характеристики
Температура применения максимум 400 °C.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X6CrNiMoTi17-12-2
|
Евронормы (EN) |
X3CrNiMo18-12-3, X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4580, 1.4449 |
|
США (ASTM/ASME) |
316Ti, 316LN, S31635, S31653 |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
320S18, 320S31, AM31F |
|
Япония (JIS) |
SUS316Ti |
|
Китай (GB) |
06Cr17Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 41, S31660,S31668, S31768 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Е, 08Х21Н6М2Т, 0Х17Н13М2Т, 0Х17Н16М3Т, 0Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 5-6, 6-20, 6-35, Х17Н13М2Т, Х17Н13М3Т, ЭИ432, ЭИ448, ЭИ580, ЭП54 |
| Рекомендуем также: |
