.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X3CrNiMo17-13-3 1.4436
Товары из стали "X3CrNiMo17-13-3 / 1.4436, X3CrNiMo17- 13-3 / 1.4436, X3CrNiMo17-13-3 / 1.4436 ", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали 1.4436
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
Fe |
|
<0,05 |
<1,00 |
<2,00 |
<0,045 |
<0,015 |
16,5-18,5 |
2,50-3,00 |
10,5-13,0 |
<0,10 |
Остальное |
По EN 10088-1:
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 13: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости
Механические свойства материала X3CrNiMo17-13-3
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
240 |
270 |
550 - 700 |
40 |
40 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
220 |
260 |
550 - 700 |
40 |
40 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
220 |
260 |
530 - 730 |
40 |
40 |
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
EN 10216-5, EN 10217-7 |
- |
205 |
240 |
510 - 710 |
40 |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10222-5 (≤250) |
- |
205 |
240 |
510 - 710 |
45 |
35 |
100 |
60 |
|
EN 10250-4 (≤250) |
- |
200 |
235 |
500 - 700 |
|
30 |
100 |
60 |
|
EN 10253-3 |
200 |
205 |
240 |
510 - 710 |
40 |
30 |
- |
- |
|
EN 10253-4 |
200 |
205 |
240 |
510 - 710 |
40 |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10272 (≤160) |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
|
EN 10272 (≥160 ≤400) |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
- |
60 |
|
EN 10296-2, EN 10197-2 |
- |
205 |
240 |
мин. 510 |
40 |
30 |
- |
- |
|
EN 10263-5 |
|||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
|
5 - 10 |
660 |
65 |
830 |
|
10 - 25 |
660 |
65 |
790 |
|
25 - 50 |
660 |
65 |
- |
|
EN 10263-5 |
||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
|
2 - 5 |
690 |
65 |
740 |
60 |
|
5 - 10 |
670 |
65 |
720 |
60 |
|
10 - 25 |
660 |
65 |
- |
- |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
|
>160≤ 250 |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
200 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
190 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
200 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
200 |
500 - 700 |
- |
30 |
100 |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4 |
||
|
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
|
|
50 |
195(EN 10216-5) |
228(EN10216-5) |
204(EN 10028-7), |
252(EN 10028-7), |
|
100 |
175 |
210 |
177 |
211 |
|
150 |
158 |
190 |
162 |
191 |
|
200 |
145 |
175 |
147 |
177 |
|
250 |
135 |
165 |
137 |
167 |
|
300 |
127 |
155 |
127 |
156 |
|
350 |
120 |
150 |
120 |
150 |
|
400 |
115 |
145 |
115 |
144 |
|
450 |
112 |
141 |
112 |
141 |
|
500 |
110 |
139 |
110 |
139 |
|
550 |
108 |
137 |
108 |
137 |
|
Температура,°C |
EN 10222-5 |
EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272 |
|
|
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
|
|
50 |
- |
- |
504(EN 10028-7) |
|
100 |
177 |
211 |
460 |
|
150 |
162 |
191 |
440 |
|
200 |
147 |
177 |
420 |
|
250 |
137 |
167 |
415 |
|
300 |
127 |
156 |
410 |
|
350 |
120 |
150 |
410 |
|
400 |
115 |
144 |
410 |
|
500 |
110 |
39 |
390(EN 10222-5, EN 10272) |
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,75 |
Плотность стали (вес) X3CrNiMo17-13-3 - 8,0 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4436 более устойчив к коррозии, чем 1.4401, особенно в среде, содержащей хлорид, из-за немного более высокой добавки молибдена. Эта улучшенная коррозионная стойкость отражает несколько более высокие значения PRE для 1.4436.
1.4429 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах.
Из-за низкого содержания углерода, 1.4429 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.
Обратите внимание: 1.4429 не устойчив к морской воде.
Сварка
1.4436 легко сваривается с использованием всех процессов сварки. Если требуется материал наполнителя, то хорошо подойдет Novonit 4430. Максимальная температура во время сварки составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, но следует иметь в виду, что относительно высокое содержание углерода, может привести к образованию карбидов хрома, что, в свою очередь, может привести к восприимчивости к межкристаллитной коррозии. Однако при заказе 1,4436 из KEP таких проблем не возникает, поскольку содержание углерода снижается до таких низких уровней, что эта проблема устранена.
Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден как в воздухе, так и в воде, чтобы избежать образования нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и механические свойства.
Обработка
В результате более высокого содержания сплава 1.4436 сложнее обрабатывать, чем 1.4401 или 1.4435. Для приложений, требующих механической обработки, можно рассмотреть использование NIROCUT 4435 в качестве наполнителя. При механической обработке 1.4436 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
115 |
145 |
185 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X3CrNiMo17-13-3
|
Евронормы (EN) |
GX5CrNiMo19-11-2, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMo18-15-4, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMo17-12-2, X6CrNiMoB17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4435, 1.4438, 1.4919 |
|
США (ASTM/ASME) |
316, 317L, 316L, S31600, S31603, S31703, B8M, B8M2,B8M3,B8MA,8M, 8MA |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
316S13, 316S16, 316S19, 316S31, 316S33, AM31A, AM31I, AM32F, AM37A, AM39F, En 58J, LW17,LW23, LWCF17, LWCF23 |
|
Япония (JIS) |
SUS316, SUS316L, SUS317, SUS317L |
|
Китай (GB) |
00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3, 00Cr18Ni16Mo5, 00Cr19Ni13Mo3, 022Cr17Ni12Mo2, 022Cr19Ni13Mo3, 03Cr18Ni16Mo5, 06Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2Ti, 07Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni16Mo5, 1Cr17Ni12Mo2, S31848, S31608, S31609, S31668, S31794, 38,39,50 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 08Х171Н15М3Т, 0Х17Н16М3Т, 6-21, 6-4, ЭИ580 |
| Рекомендуем также: |
