.jpg)
.jpg.small.jpg)
Сталь X2CrNiMo18-14-3 1.4435
Товары из стали "X2CrNiMo18-14-3 / 1.4435, X2CrNiMo18- 14-3 / 1.4435, X2CrNiMo18-14-3 / 1.4435 ", которые вы можете у нас купить:
Химический состав в % стали 1.4435
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
Fe |
|
<0,030 |
<1,00 |
<2,00 |
<0,045 |
<0,015 |
17,0-19,0 |
2,50-3,00 |
12,5-15,0 |
<0,10 |
Остальное |
Механические свойства материала X2CrNiMo18-14-3
|
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 |
||||||
|
Сортамент |
Толщина, мм, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине |
|
|
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
|
Лента холоднокатаная |
8 |
240 |
270 |
550 - 700 |
40 |
40 |
|
Горячекатаный лист |
13,5 |
220 |
260 |
550 - 700 |
40 |
40 |
|
Полоса горячекатаная |
75 |
220 |
260 |
520 - 670 |
45 |
45 |
|
Стандарт |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
EN 10216-5, EN 10217-7 |
- |
190 |
225 |
490 - 690 |
40 |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10222-5 (≤160) |
- |
200 |
235 |
520 - 670 |
45 |
35 |
100 |
60 |
|
EN 10250-4 (≤250) |
- |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10253-3 |
200 |
190 |
225 |
490 - 690 |
40 |
30 |
- |
- |
|
EN 10253-4 |
200 |
190 |
225 |
490 - 690 |
40 |
30 |
100 |
60 |
|
EN 10272 (≤160) |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
|
EN 10272 (≥160 ≤400) |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
- |
60 |
|
EN 10296-2, EN 10297-2 |
- |
190 |
225 |
мин. 490 |
40 |
35 |
- |
- |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Предел текучести, R1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||||
|
≤160 |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
|
>160≤ 250 |
215 |
200 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||
|
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
|||
|
≤ 10 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
10 < t ≤ 16 |
400 |
600 - 950 |
25 |
- |
- |
- |
|
16 < t ≤ 40 |
235 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
40 < t ≤ 63 |
235 |
500 - 850 |
30 |
- |
100 |
- |
|
63 < t ≤ 160 |
235 |
500 - 700 |
40 |
- |
100 |
- |
|
160 < t ≤ 250 |
235 |
500 - 700 |
- |
30 |
- |
60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
|
EN 10088-3 |
||||||||||
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 |
+C1600 |
+C1800 |
|
500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
|
EN 10088-3(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
0,05< t ≤0,10 |
1100 |
20 |
|
0,10< t ≤0,20 |
1050 |
20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 |
30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 |
30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
|
EN 10088-5(2D) |
||
|
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 |
30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 |
35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 |
35 |
Испытания при повышенных температурах
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10088-4, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10272 |
EN 10028-7, EN 10222-5, EN 10272 |
|
|
Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа |
|
|
50 |
199(EN 10028-7), |
237(EN 10028-7), |
482(EN 10028-7) |
|
100 |
165 |
200 |
420 |
|
150 |
150 |
180 |
400 |
|
200 |
137 |
165 |
380 |
|
250 |
127 |
153 |
375 |
|
300 |
119 |
145 |
370 |
|
350 |
113 |
139 |
370 |
|
400 |
108 |
135 |
- |
|
450 |
103 |
130 |
- |
|
500 |
100 |
128 |
- |
|
550 |
98 |
127 |
- |
Физические свойства
|
EN 10088-1 |
||||||
|
Физические свойства |
Температура |
|||||
|
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 |
194 |
186 |
179 |
172 |
165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
|
EN 10088-1 |
||
|
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
|
15 |
500 |
0,75 |
Плотность стали (вес) X2CrNiMo18-14-3 - 8,0 г/см3
Устойчивость к коррозии
1.4435 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в большинстве природных вод (городских, сельских и промышленных) даже при умеренном содержании хлоридов и солей. В секторе продуктов питания, напитков и сельского хозяйства 1.4435 демонстрирует отличные коррозионные свойства. Этот класс нержавеющей стали также устойчив к коррозии в различных кислотных средах. Из-за низкого содержания углерода, 1.4435 по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии. Таким образом, коррозионное испытание в соответствии со следующими требованиями к испытаниям на коррозию является достаточным для обеспечения устойчивости к коррозии:
·
AFNOR NF 05-159
·
·
ASTM A262-75. Practice E
·
·
DIN EN ISO 3651-2
·
Более высокое добавление молибдена по сравнению с 1.4404 делает 1,4435 более устойчивым к коррозии в восстановительных кислотах и в среде, содержащей хлорид.
Сварка
1.4435 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4430. Максимальная температура между проходами при сварке составляет 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется, и даже большие участки устойчивы к межкристаллитной коррозии после сварки из-за низкого содержания углерода. Любой оттенок или теплота, возникающие в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены с последующей подходящей пассивирующей обработкой для восстановления коррозионной стойкости.
Ковка
Рабочие части обычно предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1180 °С, при этом ковка проходит между 1180 и 950 °C. После ковки кованый компонент должен быть быстро охлажден либо воздухом, либо водой, чтобы избежать образования каких-либо нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию или механические свойства.
Обработка
Для применений, требующих механической обработки, рекомендуется использовать класс Nirocut 4435, так как композиция и производственный путь, которые нужен для получения этого сорта, компенсируют тенденцию к упрочнению материала. Из-за низкого содержания углерода и стабильной микроструктуры Nirocut 4435 можно легко обработать. При обработке Nirocut 4435 в качестве ориентира можно использовать следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла:
|
|
Глубина разреза, мм |
6 |
3 |
1 |
|
Скорость подачи, мм/г |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
|
|
Отожженный |
Скорость резки, м/мин |
130 |
160 |
205 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMo18-14-3
|
Евронормы (EN) |
X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN17-12-3, X2CrNiMoN18-15-4, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4436, S31603 |
|
США (ASTM/ASME) |
S31600, S31653, 316, 316LN, 316L, B8M, B8M2, B8M3, B8MA, B8MLN, B8MLNA, 8M, 8MA, 8MLN |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
316S11, 316S13, 316S14, 316S31, AM31A, AM32A, AM34C, AM35A |
|
Япония (JIS) |
SUS316L |
|
Китай (GB) |
00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3, 022Cr17Ni12Mo2, 022Cr17Ni12Mo2N, 07Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 39, S31609 |
|
Российские аналоги (ГОСТ) |
000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 6-4 |
| Рекомендуем также: |
