Наша компания имеет более чем 15-летний опыт в области исследований, производства, управления и продаж стали.

Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5632-2014

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1273-75,
ТУ 14-1-1283-75, ТУ 14-11-245-88

Листы и полосы

ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77,
ТУ 14-1-1150-74, ТУ 14-1-617-73

Ленты

ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2298-77, ТУ 14-1-2299-77

Трубы стальные и соединительные части к ним

ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1327-85

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90232-76

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 3-1585-89, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2918-80

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТП 26.260.484-2004

Сварка и резка металлов. Пайка, клепка

ТУ 14-1-1464-75

Сталь 12Х21Н5Т применяется для изготовления сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание: Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т.

 


 

Химический состав стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

НТД

C

S

P

Mn

Cr

W

V

Ti

Si

Ni

Mo

Fe

Cu

Al

ТУ 14-3-1327-85

0,09-0,14

≤0,020

≤0,025

≤0,80

20,0-22,0

0,25-0,50

≤0,80

5,30-5,80

Ост.

≤0,080

ГОСТ 5632-2014

0,09-0,14

≤0,025

≤0,035

≤0,80

20,00-22,00

≤0,20

≤0,20

0,25-0,50

≤0,80

4,80-5,80

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,08

ТУ 14-1-2918-80

0,09-0,14

≤0,020

≤0,030

≤0,80

20,00-22,00

≤0,20

≤0,20

0,25-0,50

≤0,80

4,80-5,80

≤0,30

Ост.

≤0,30

≤0,08

Fe — основа.

По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 12Х21Н5Т-ВД. Церий вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется.

По ТУ 14-3-1327-85 химический состав приведен для стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Допускается остаточное содержание элементов по ГОСТ 5632.

При этом допускаются отклонения: по углероду +0,010 %, по никелю -0,20 %, по титану -0,050 %. Для стали 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД) содержание серы должно быть не более 0,015 %.

 


 

Механические свойства стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Механические свойства при 20°С

 

Состояние поставки

Сечение
(мм)

σТ0,2
(МПа)

σB
(МПа)

δ5
(%)

δ4

ψ
(%)

KCU
(кДж/м2)

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76.
Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С

12Х21Н5Т

Образец 15 мм

≥345

≥685

≥12

 

≥36

≥441

12Х21Н5Т-ВД

Образец 15 мм

≥345

≥685

≥15

 

≥38

≥490

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79.
Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C (образцы)

 

0,2-2,0

 

≥690

 

≥15

 

 

 

<0,2

 

≥690

 

≥8

 

 

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм)
прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C

 

 

≥440

≥690

≥18

 

 

 

Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм)
прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C

 

 

≥390

≥690

≥14

 

 

 

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.
Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C

 

Образец

≥315

≥690

≥16

 

≥45

≥588

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.
Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C +
Обработка холодом при минус 60-100 °C (выдержка 4 ч) +
Отпуск при 100-200 °C (выдержка 2-3ч), охлаждение на воздухе

 

Образец

≥345

≥690

≥16

 

≥45

≥588

Сортовой прокат горячекатаный и кованый
по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C

 

Образец

≥350

≥700

≥20

 

≥40

≥588

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные
в состоянии поставки по ТУ 14-3-1327-85 после термообрботки и травления

 

 

343-588

686-932

≥17

 

 

 

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные
по ТУ 14-3-1327-85 после горячего передела. Закалка в воду с 950-1000 °С (выдержка 1 ч),
охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе

 

Образец

 

 

 

 

 

≥392

 


 

Технологические свойства стали 12Х21Н5Т (ЭИ811)

Особенности термической обработки

Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.

 

Рекомендуем также:

Copyright © 2020-2021  fushunspecialsteel.ru All right reserved

X
FUSHUNSPECIALSTEEL, Inc.
---

P: +86-731-89903933
( Пн-Сб: с 10 до 19 )
FUSHUNSPECIALSTEEL
inforu@fushunspecialsteel.com
X