Нержавеющие стали 17-4PH
W.Nr:1.4542
Краткое описание:
Нержавеющие стали 17-4 PH - это мартенситная закаливаемая осаждением нержавеющая сталь, состоящая из 15-17,5% хрома, 3-5% никеля и 3-5% меди, причем 17% хрома и 4% никеля дали ей название.
Описание продукта
Сплав 17-4PH (UNS S17400), тип 630, представляет собой хромоникелемедную мартенситную нержавеющую сталь осадкового твердения с добавлением ниобия. 17-4PH сочетает в себе высокую прочность и твердость с хорошей коррозионной стойкостью.
Сплав поставляется в отожженном состоянии. Он не должен использоваться при температурах выше 572°F (300°C) или для криогенной эксплуатации. Оптимальные механические свойства можно получить, подвергнув сплав термической обработке с возрастным упрочнением. Термообработка в диапазоне 900°F (482°C) обеспечивает наивысшую прочность.
Коррозионная стойкость сплава 17-4PH сопоставима с нержавеющей сталью 304 в большинстве сред, и в целом превосходит нержавеющие стали серии 400. Он используется в тех случаях, когда требуется сочетание умеренной коррозионной стойкости и необычайно высокой прочности.
Сплав 17-4PH легко сваривается и обрабатывается стандартными методами производства. Он является магнитным.
Общепринятые торговые наименования:
Тип 630 ; 17-4PH ; 17-4 Нержавеющая сталь ; UNS S17400 ; X5CrNiCuNb16-4
Технические характеристики：
AMS 5604 / AMS 5622 / AMS 5642 / AMS 5643 / AMS 7012 / MIL-S-25043 / ASTM A564 / ASTM A484 / ASME SA484 / ASTM A564 / ASME SA564 / ASTM A693/ ASME SA693
17-4PH Химический состав
|
Вес% |
C |
Si |
Mn |
ph |
S |
Cr |
Ni |
Cb + Ta |
Cu |
|
Мин |
- |
- |
- |
- |
- |
15 |
3 |
0.15 |
3 |
|
Макс |
0.07 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
17.5 |
5 |
0.45 |
5 |
17-4PH Типичные физические свойства
|
Плотность |
Модуль упругости |
Теплопроводность |
Удельная теплота |
Диапазон плавления |
|
7,75 г/см³ |
196 ГПа |
18,3 Вт/м.К |
460 Дж/кг-°C |
1404 - 1440°C |
17-4PH Механические свойства
|
Состояние |
Прочность на разрыв (МПа) |
Предел текучести 0,2% Доказательство (МПа) |
Удлинение (% в 50 мм) |
Твердость по Бринеллю (HB) |
|
Обработанный раствор |
1105 тип |
1000 typ |
15 тип |
363 макс. |
|
Состояние 900 |
1310 мин |
1170 мин |
10 мин |
388 мин |
|
Состояние 1150 |
930 мин |
724 мин |
16 мин |
277 мин |
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость сплава 17-4PH сопоставима с нержавеющей сталью 304 в большинстве сред, и в целом превосходит нержавеющие стали серии 400. Он используется в тех случаях, когда требуется сочетание умеренной коррозионной стойкости и необычайно высокой прочности. Сплав 17-4PH обладает коррозионной стойкостью, сравнимой с 304L, в некоторых областях химической, молочной, пищевой, бумажной и нефтяной промышленности.
Сплав 17-4PH в отожженном состоянии, как правило, не должен использоваться в эксплуатации. Сплав подвержен хрупкому разрушению и более чувствителен к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов, чем состаренный материал.
При наличии риска коррозионного растрескивания под действием хлоридов следует выбирать более высокие температуры старения, чем 1022°F (550°C), предпочтительно 1094°F (590°C). 1022°F (550°C) - это рекомендуемая температура отпуска при работе с хлоридами. 1094°F (590°C) предпочтительнее в средах H2S.
Сплав 17-4PH подвержен щелевой коррозии и точечной коррозии при длительном воздействии застойной морской воды.
Термостойкость
Нержавеющие стали марки 630 обладают хорошей коррозионной стойкостью во многих средах. Они демонстрируют повышенную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, если выдерживаются при температуре 550°C или выше. Однако сталь марки 630 менее устойчива к воздействию раствора, обработанного по условию A, и поэтому эти стали, даже при значительной твердости, не следует использовать в таких условиях.
Данные об изготовлении
Термообработка
Обработка раствором - нержавеющие стали марки 630 нагреваются при температуре 1040°C в течение 0,5 часа, затем охлаждаются воздухом до 30°C. Небольшие участки этих марок могут быть подвергнуты закалке в масле.
Закалка - нержавеющие стали марки 630 подвергаются возрастной закалке при низких температурах для достижения требуемых механических свойств. Во время процесса происходит поверхностное обесцвечивание с последующей усадкой при 0,10% для состояния H1150 и 0,05% для состояния H900.
В таблице ниже приведены типичные механические свойства сталей марки 630 после обработки раствором и возрастной закалки:
|
Конд. |
Температура (°C) |
Время (ч) |
Типичная твердость по Роквеллу C |
Прочность на разрыв (МПа) |
|
A |
Энн |
- |
36 |
1100 |
|
H900 |
482 |
1 |
44 |
- |
|
H925 |
496 |
4 |
42 |
1170-1320 |
|
H1025 |
552 |
4 |
38 |
1070-1220 |
|
H1075 |
580 |
4 |
36 |
1000-1150 |
|
H1100 |
593 |
4 |
35 |
970-1120 |
|
H1150 |
621 |
4 |
33 |
930-1080 |
Холодная штамповка
Сплав 17-4PH обладает ограниченными свойствами холодной штамповки. Холодная штамповка может проводиться только на листах в полностью отожженном состоянии. Устойчивость к коррозии под напряжением повышается за счет повторной выдержки при температуре закалки осадков после холодной обработки.
Горячая штамповка
Равномерно нагревайте при температуре 1742 - 2192°F (950 - 1200°C). После горячей формовки необходимо провести полный отжиг, охлаждение ниже 76°F (25°C) и выдержку при требуемой температуре. Термическая обработка после формовки должна зависеть от желаемых механических свойств.
Обработка
Сплав 17-4PH можно обрабатывать как в условиях обработки раствором, так и в условиях закалки осадком. Характеристики обработки могут варьироваться в зависимости от твердости металла. Допускается использование быстрорежущих инструментов, но предпочтительнее твердосплавные инструменты. Следует использовать стандартную смазку. Если требуются очень жесткие допуски, следует учитывать изменения размеров в результате термообработки.
Резка
Следует избегать операций термической резки, таких как плазменная резка. Предпочтительны механические операции резки, такие как ленточная пила, абразивная гидроабразивная резка, ножницы и механическая обработка.
Сварка
Сплав 17-4PH легко сваривается большинством стандартных процессов, включая SMAW, GTAW, PAW и GMAW.
| Рекомендуем также: |
