Введение:

Сталь DC53 - это новая холодная штамповка общего назначения и формовочная сталь, прочность и вязкость которой приближаются к прочности и вязкости высокоскоростных сталей.

Сталь DC53, является улучшением по сравнению с легированной инструментальной сталью D2, указанной в стандарте (JIS) G4404. Она устраняет недостатки недостаточной твердости и вязкости, обусловленные высокотемпературным отпуском, найденным с D2, и предназначена для замены D2, используемого для прецизионных штампов общего назначения и прецизионных штампов.

Сталь DC53 также обладает отличными обрабатывающими характеристиками и хорошо подходит в качестве подложки для обработки поверхностей PVD. Сталь DC53 также может быть покрыта CVD и TD (термическая диффузия) методом горячей обработки, однако после термической обработки, как правило, рекомендуется. 

Уникальные характеристики:

Более высокая твердость (62-64 HRc), чем D2 после термообработки.

В два раза выше твердость D2 с превосходной износостойкостью.

Значительно более высокая усталостная прочность по сравнению с D2.

Мелкие первичные карбиды по сравнению с D2 защищают матрицу от сколов и трещин.

Процесс вторичного рафинирования (DLF) снижает количество примесей.

Машины и шлифовка до 40% быстрее, чем D2.

Меньшее остаточное напряжение после электроэрозионной обработки проволоки.

Применение:

Ступенчатая штамповка и штамповка прессом умирает

Детали бетонного опрыскивателя, плиты ротора

обжимные умирает и спины

Умирает от холодной штамповки

Круговые резьбонакатные штампы

пробивной пунш

Резьбонакатные штампы для термообработанных болтов

Формовочные штампы

Стриптизерные пластины для глушения свинцовой рамы

Датчики

Винты для термопластавтоматов

Пластиковые формы

Стандарт качества:

ASTM A681 - 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей сплавов.

Типичный химический состав (%)

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

Сварка: Более низкая минимальная температура перед и после сварки - температура нагрева по сравнению с D2 снижает вероятность растрескивания сварного шва и упрощает сварку. Низкое снижение твердости в зоне термического воздействия сводит к минимуму любое ухудшение эксплуатационных характеристик.

Вакуумная печь закалки: предварительный нагрев до 300-400оС, а затем до 800-850оС.

давая достаточно времени для выравнивания. Поднимите до 1020-1 040oC и дайте время выдержки.

Закалочная вакуумная печь: высокая закаливаемость этой стали позволяет ей

быть удовлетворительно закаленным в вакуумной печи.

Обработка поверхности:Обработка поверхности, такая как CVD, PVD, TD и азотирование, требует использования относительно высоких температур обработки. В то время как это может быть проблемой со стандартным D2, более высокая сквозная твердость стали DC53 при повышенных температурах позволит использовать эти поверхностные обработки.

успешно.

Температура: Двойной темперамент в соответствии с твердостью и твердостью диаграммы ниже. Как и в случае с D2, третий отпуск при 400oC следует проводить во избежание любых задержек роста и искажений зерна. Это предпочтительная термическая обработка для большинства применений, т.к. первостепенное внимание будет уделяться высокой твердости. Если требуется максимальная твердость, то двойной отпуск следует проводить при температуре 200-300oC (в зависимости от применения). Обратите внимание, что материал, отпущенный при более низкой температуре, не должен подвергаться последующим высокотемпературным процессам, таким как PVD.

Сертификат испытаний стана:

EN 10204/3.1 со всеми релевантными данными о химическом составе, механических свойствах и результатах испытаний.